VMC850 предназначен для объемной фрезерной обработки деталей, высокоточных работ. Благодаря станине, изготовленной по технологии «МИНЕРАЛЬНОГО ЛИТЬЯ» он обладает лучшим поглощением вибрации, более низким коэффициентом теплового расширения и более низким коэффициентом теплопроводности, что в конечном итоге сохраняет параметры станка по точности. Суппорт, стол и шпиндельная бабка изготовлены по немецкой технологии сварки стали, что позволяет повысить жесткость, уменьшить вес движущихся частей, уменьшить инерцию движения, а также повысить скорость отклика станка и точность перемещения. Он сочетает конструкцию с поперечным перемещением стола и линейные направляющие. Станок, в основном, используется для многоосевой обработки мелких и среднегабаритных деталей. Данное оборудование играет ключевую роль в общем машиностроении, производстве пресс-форм, авиации, производстве автозапчастей, энергетике, транспорте и других отраслях промышленности.

Преимущества станка

Основание и колонны изготовлены методом «МИНЕРАЛЬНОГО ЛИТЬЯ» по немецкой технологии

Сильное поглощение вибрации:
Вибропоглощение минеральных (композитных) материалов в 10 раз выше, чем у чугуна. При больших динамических нагрузках гарантируется общая точность и стабильность станка, качество обработки поверхности заготовки повышается на 20 %, а срок службы инструмента увеличивается на 10 %. Общий ресурс работы оборудования также увеличивается.

Превосходная термическая стабильность:
Теплопроводность составляет 1/20 от таковой у чугуна, а удельная теплоемкость в 2,1 раза больше, чем у чугуна. Он обладает превосходной термической стабильностью, которая эффективно контролирует деформацию станка из-за перепадов температуры и обеспечивает стабильность точности обработки станка.
- Высокие антикоррозийные свойства
- Высокая точность.

Станки для инструментальной обработки на станинах из минерального литья, такие как токарные, фрезерные и шлифовальные, работают со значительно большей точностью и позволяют достичь более высокого качества поверхности обрабатываемой детали. Также заметно сокращается износ инструмента.

Сварные подвижные части из стальных пластин

Движущиеся части, опоры, рабочий стол и шпиндельная бабка сварены из высокопрочной низколегированной стали, модуль упругости материала примерно в 1,4 раза больше, чем у чугунного литья, поэтому общая прочность может быть улучшена на 30 %.
Форма сечения сварных деталей отличается высокой производительностью, высокой жесткостью, полностью закрытой полой тонкой стенкой, двойной стенкой и ячеистой структурой.

По сравнению с материалами из чугуна, качество увеличивается на 20-30 %, значительно улучшается собственная частота, уменьшается вероятность резонанса во время резки, повышается стабильность резания и точность обработки.

Преимущества данного конструктивного исполнения:

Уменьшает выступ шпинделя, увеличивает жесткость шпиндельной коробки и обеспечивает жесткость станка для повторной резки. Увеличивает пролет направляющей по оси Z и одновременно увеличивает расстояние между ползунками.

Вертикальная установка инструментального магазина. Колонна не испытывает бокового изгибающего усилия. Опора инструментального магазина равномерно нагружена и нелегко деформируется. Обеспечивает стабильность смены инструмента.

Ось Z не имеет конструкции противовеса, что эффективно снижает вибрацию, вызванную переключением оси Z.

Защита направляющих от попадания внутрь стружки, СОЖ, прочего загрязнения обеспечивает надежную и долговечную работу направляющих и плавное перемещение.

Конструкция двойной защиты седла подшипника защищает систему передачи и предотвращает загрязнение.

Направляющие передней двери защищены от попадания стружки и схода роликов с рельсов, что облегчает регулярную очистку и снижает затраты на техническое обслуживание.

Новейшая конструкция системы удаления стружки стала более герметичной, что делает процесс автоматического стружкоудаления более эффективным. Очистку от стружки теперь можно проводить с увеличенным интервалом (2 недели вместо 3 дней).

Канавка для стока СОЖ и уплотнительная канавка на станине станка предотвращают утечку СОЖ и стружки и обеспечивают чистоту рабочей зоны.

Другие стандартные части станка 

Панель управления	Гайка предварительного натяжения 3-осевого винта компании «YSA», Тайвань
Линейные направляющие компании «Hiwin»/Тайвань или «THK»/Европа	Шариковые винтовые пары компании «TBI», Тайвань
Телескопические защитные крышки	Рабочая светодиодная подсветка и система охлаждения заготовки
Система смазки компании «ISHAN», Тайвань	Инструментальный магазин компании «Hipreed»
Воздушное и водяное охлаждение заготовки	Электрический шкаф управления
Пневматический пистолет компании «SATA», Китай	Водяной насос компании «STAIRS», Тайвань
Ручной генератор импульсов	3-осевая муфта компании «NBK», Япония

Управляющее программное обеспечение

Таблица системных функций FANUC 0i-MF PLUS (тип 5)

Мощное управление FANUC 0i-MF имеет комплект программного обеспечения, включающего вращение координат, масштабирование, спиральную интерполяцию, жесткую нарезку резьбы, ориентацию шпинделя, которые входят в число многих стандартных функций. Подключение Ethernet, легкий доступ, слот для карт памяти спереди, USB также входят в число многих стандартных функций. Этот элемент управления обеспечивает наиболее популярную функцию в рамках его стандартных функций. Дополнительный режим высокоскоростной обработки AICC обеспечивает функцию предварительного просмотра до 200 блоков и плавную интерполяцию. Это самый мощный и ценный элемент управления в своем классе.

Управление осью сервопривода	Количество осей управления	4 оси
	Одновременное управление количеством осей	4 оси
	Название оси	X/Y/Z/A
	Количество путей управления	1 путь
	Минимальное приращение на входе (единица измерения)	Ось X/Y/Z 0,001 мм
	Минимальное приращение инструкции (единица измерения)	Ось X/Y/Z 0,001 мм
	Управление вектором высокой чувствительности	Элемент управления HRV2, HRV3
	Преобразование единиц измерения из британской системы в метрическую	G20, G21
	Механический замок	Да
	Аварийная остановка	Да
	Сигнал о перемещении за пределы и проверка	Да
	Отключение сервопривода / подача колеса манипулятора	Да
	Обнаружение ненормальной нагрузки	Да
	Наноинтерполяция	Да
	Быстрая подача и режущая подача компенсируются отдельно	Да
	Позиционирование	G0
Функция шпинделя	Функция скорости вращения шпинделя	Цифровой, двоичный выход S5
	Регулировка скорости вращения шпинделя (увеличение на 10 %)	50~120 %
	Ориентация шпинделя (одно положение)	M19
	Высокоскоростная жесткая нарезка резьбы FSSB	Да
Функция программы	Максимальное значение команды	+/-99999999
	10-кратный единица ввода	Да
	Имя файла программы	32 символа
	Ручное абсолютного значения ВКЛ./ВЫКЛ.	Да
	Абсолютные / инкрементные инструкции по программированию	G90/G91
	Фиксированный цикл	G70~G72 G74~G76
	Фиксированный цикл	G80~G89
	Жесткая нарезка резьбы	M29Sxxxx
	Остановка программы	M00, M01
	Остановка программы	M02, M30
	Программируемый ввод данных	G10
	Выбор плоскости	G17, G18, G19
	Система координат заготовки	G52~G59
	Вызов подпрограммы	10 уровней вложенности
	Общие переменные пользовательской макропрограммы	Да
	Программируемое зеркало	Да
Функция ввода/вывода данных и связи	Емкость хранилища программ	2 МБ
	Количество программ, которые могут быть сохранены	1000
	Блокировка защиты программы	Да
	Фоновое редактирование	Да
	Номер программы	O4 цифры
	Ввод/вывод диска памяти USB	Да
	Использование карты памяти для работы с прямым цифровым управлением (DNC)	Да
	Встроенный Ethernet	Да
Подача и вспомогательные функции	Режим подачи: быстрая / толчковая подача / ручная	Да
	Ручная скорость подачи	x1, X10, X100...X200
	Быстрое переопределение скорости подачи	F0, F25, F50, F100
	Толчковая подача	0~200 мм
	Максимальная подача резания	0~10000 мм
	Инкрементная подача	x1~x1000
	Интеллектуальное перекрытие	Да
	Автоматическое сложение и вычитание	Быстрая подача: линейный тип Режущая подача: тип экспоненциальной функции, линейный тип
	Контурное управление искусственного интеллекта I	Да
	Компенсация сохраненной ошибки высоты	Да
	Функция поддержки подготовки перед обработкой	Да
Функция инструмента	Компенсация формы инструмента C	G40~G42
	Компенсация формы инструмента H	G43
	Компенсация инструмента (группа)	64
Операция запуска	Автоматический запуск	Да
	Запуск многодокументного интерфейса (MDI)	Да
	Запуск DNC	Да
	Ручной запуск	Да
	Ручной возврат к исходной точке	Да
	Исполнение в одной секции	Да
	Необязательная пауза	Да
	Быстрое позиционирование	G00
	Прямая резка	G01
	Функция паузы	G04
	Возврат к исходной точке	G28
	Возвращение ко второй исходной точке	G30
Функция настройки и отображения	Дисплей	ЖК-дисплей, 10,4 дюйма
	Отображение состояния	Да
	Отображение времени	Да
	Отображение текущего местоположения	Да
	Отображение программы	Да
	Настройки параметров отображения	Да
	Функция контрольной суммы параметра	Да
	Функция отображения сигнала тревоги и информации о работе	Да
	Отображение времени обработки и количества частей	Да
	Отображение фактической скорости обработки	Да
	Отображение скорости вращения шпинделя и T-кода	Да
	Графический дисплей	Да
	Функция справки	Да

Схема станка

Размер	A	B	C	D	E	F
Значение	2600	2750	3050	2200	2250	500

	D	X	Y	Z
VMC850	150	850	510	510

Контроль качества и точности станка

Калибровка точности систем станка	Динамический балансировочный станок
Лазерный интерферометр компании «RENISHAW», Великобритания	Трехкоординатный измерительный прибор компании «ZEISS», Германия
Фрезерный станок компании «WADRICH», Германия * 2 комплекта	Фрезерно-расточной станок компании «Kurashiki»
Кондукторно-расточной станок компании «DIXI», Швейцария	Электрическое выравнивание

Демонстрация станка

Примеры изделий

Упаковка для поставки