Вертикальный обрабатывающий центр SINO SVB-650
Вертикальный обрабатывающий центр SINO SVB-650

Сравнить

В избранное

Узнать цену
Основные характеристики
Производитель
Размер стола, мм
850х400
Точность позиционирования
±0,008
Все характеристики
Гарантия
от 12 мес
Гарантия предоставляется заводом изготовителем
Гарантийный ремонт осуществляется в отделе гарантийного обслуживания нашей компаии
Подробнее про гарантию
Доставка
от 1 дня
Доставка осуществляется по М+МО до Вашего склада/офиса, до терминала ТК, в аэропорт
Если оборудование является крупногабаритным, то действуют индивидуальные условия доставки. Возможен самовывоз с нашего склада в МО, г. Жуковский по предварительному согласованию
Подробнее про доставку
Сервис 24/7
установим, обслужим
Установка и шеф монтаж на вашей территории, пусконаладка оборудования
ВЕКПРОМ предлагает шеф-монтаж сложного оборудования на территории заказчика. Технические специалисты ВЕКПРОМ выполнят установку и запуск станка, а также проведут инструктаж и обучение ваших специалистов (по необходимости).
Все сервисы и услуги
Оплата
картой или на счет
Оплата производится в рублях на расчетный счет компании или картой при получении на складе.
Подробнее про оплату
Описание
Характеристики
Комплектация
Вертикальный обрабатывающий центр SVB-650 благодаря высокоскоростным линейным направляющим качения и шпинделю с жестким цельнолитым корпусом, а также быстродействующей системе автоматической смены инструмента обеспечивает высокую эффективность и точность обработки. Станина, колонна, шпиндельная бабка, и рабочий стол выполнены из высококачественного серого чугуна, изготовленного с 2-х кратной обработкой старением для устранения внутренних остаточных напряжений. Все эти элементы станка оптимизированы программным обеспечением SolidWorks, которое значительно повышает жесткость и устойчивость станка и его элементов, а также снижает деформации и вибрации, вызванные обработкой. Этот станок может выполнять операции фрезерования, сверления, развёртывания, нарезание резьбы и как правило используется в военной, горнодобывающей, автомобильной промышленности и других отраслях механической обработки. Станок может быть использован для серийного и массового производства, и может быть выведен в автоматическую производственную линию.<br>
<br>
Станина<br>
<br>
Массивная конструкция станины выполнена из высококачественного чугуна НТ300 благодаря чему обеспечивается максимальная жесткость. Колонна и основание усилены специальными поперечными ребрами жесткости, которые препятствуют возникновению вибраций и колебаний шпиндельной бабки, к тому же обеспечивают наилучшую стабильность и устойчивость станка при продолжительном использовании.<br>
Анализ методом конечных элементов (FEA) используется для проверки всех отливок, чтобы гарантировать высокую жесткость конструкции и свести к минимуму деформацию.<br>
Благодаря широкой монолитной станине с линейными направляющими и высококачественной ШВП для высоких нагрузок исключается возможность провисания стола.<br>
Перенос массы инструментального магазина на станину станка повышает надежность работы устройства смены инструмента и продлевает срок его службы.<br>
<br>
<br>
Направляющие<br>
<br>
Для осей станка предусмотрены высокоскоростные, высокоточные линейные направляющие качения шарикового типа PMI (Тайвань) / THK (Япония) / HIWIN (Япония), которые обеспечат безукоризненное выполнение самых сложных типов обработки, в том числе при обработке с малой величиной хода, применяющихся в таких отраслях, как аэрокосмическая, автомобильная и медицинская промышленность, а также при производстве штампов и пресс-форм.<br>
<br>
ШВП<br>
<br>
ШВП класса С3 с двойными гайками обеспечивают высокую точность и длительный срок службы. Кроме того, конструкция с предварительным натягом по всем осям исключает тепловую деформацию и обеспечивает исключительную точность станка. В качестве поставщиков ШВП используются лучшие мировые производители PMI (Тайвань) / THK (Япония) / HIWIN (Япония).<br>
<br>
Подшипники<br>
<br>
В шпинделях станков Sino устанавливаются высокоточные и сверхпрочные подшипники NSK (Япония), обеспечивающие плавность перемещения осей. Производители проводят исследование подшипников сразу по 4 направлениям: трибологии, материаловедению, технологиям анализа и механотронике. Что позволяет постоянно улучшать свойства подшипников и создавать изделия, отвечающие самым требовательным видам механической обработки.<br>
<br>
Система быстрых осевых перемещений<br>
<br>
Использование серводвигателей с прямым приводом увеличивает способность осей нести большую нагрузку и обеспечивает высокую динамическую точность и плавное ускорение/замедление. Серводвигатель оси Z имеет функцию автоматического торможения. В случае сбоя питания тормоз двигателя автоматически срабатывает и останавливает движение по оси, что снижает вероятность повреждения узлов станка и детали.<br>
<br>
Шпиндель<br>
<br>
Шпиндель станка изготовлен профессиональным производителем KENTURN(Тайвань) / ROYAL(Тайвань) / VYUCHENG(Тайвань) для обеспечения высокой точности и жёсткости. В конструкции шпинделя применяются подшипники от всемирного производителя NSK (Япония). Сам шпиндель собран в условии постоянной температуры и отсутствия пыли. Все шпинделя подвергаются динамической балансировке, чтобы убедиться в их долговечности и надёжности. Шпиндель оснащён воздушной системой защиты низкого давления, которая направляет воздух во внутреннее пространство шпинделя, образуя тем самым защитный слой воздуха, предотвращающий попадание пыли и СОЖ в шпиндель.<br>
<br>
Поворотный стол<br>
<br>
Возможность установки поворотного стола с ЧПУ (дополнительная 4-ая ось) расширяет функционал оборудования, позволяя производить механическую обработку заготовки в нескольких плоскостях. <br>
<br>
Система автоматической смены инструмента<br>
<br>
Стандартная вместимость инструментального магазина станка составляет 16 позиций и устанавливается сбоку на колонне. Держатель инструмента сделан из высокопрочной индустриальной пластмассы, имеет малый вес и невосприимчив к коррозии. Запатентованная конструкция держателей инструмента обеспечивает низкий шум и вибрацию во время вращения инструментального диска. Жесткая конструкция инструментального магазина позволяет производить смену инструмента с высокой скоростью, в том числе и тяжелого.<br>
<br>
Система охлаждения<br>
<br>
Станок оснащён высокопроизводительным погружным насосом и баком для СОЖ большой ёмкости. На торце шпиндельной бабки расположены сопла, через которое подаётся СОЖ на инструмент и заготовки. Станок оборудован пневматическим пистолетом для очистки деталей от стружки.<br>
<br>
Пневматическая система<br>
<br>
Пневматическая система подготавливает воздух, очищая его от загрязнений и влаги. Блок электромагнитных клапанов контролирует программу с помощью PLC (логика станка), чтобы обеспечить быстрое и правильное выполнение смены инструмента. Каждый раз, когда происходит смена инструмента, из центра шпинделя выдувается чистый сжатый воздух для очистки внутреннего отверстия шпинделя и хвостовика инструмента, что повышает точность и жёсткость крепления шпинделя и инструмента и увеличивает срок службы шпинделя.<br>
<br>
Система смазки<br>
<br>
Направляющие и ШВП оснащены централизованной системой смазки и маслоотделителем. Смазка подается в фиксированных количествах с определённым интервалом времени, что обеспечивает смазку каждой трущейся поверхности и снизить износ. Это улучшит точность и увеличит срок службы ШВП и направляющих.<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>

Характеристики

Производитель Sino
Размер стола, мм 850х400
Точность позиционирования ±0,008
Тип передачи ременный
Точность повторяемости, мм ±0,005
Система ЧПУ FANUC
Макс. длина инструмента, мм 300
Скорость вращения, об/мин 8000.0000
Шпиндель BT-40
Мощность шпинделя, кВт 7,5/11
Длина 2100
Ширина 2300
Высота 2750
Макс. подача, мм/мин 10000
Перемещение по оси Х, мм 650
Перемещение по оси Y, мм 400
Перемещение по оси Z, мм 500
Быстрый ход по осям X/Y/Z, м/мин 48/48/32
Количество инструментов 16
Макс. вес инструмента, кг 8
Полная мощность, кВА 15
Вес _превью, кг 4000
Размер Т-образных пазов стола, мм 18
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм 100 – 600
Расстояние между Т-образными пазами на столе, мм 100
Макс. нагрузка на стол, кг 400
Тип магазина Рука
Количество Т-образных пазов 3
Скорость смены инструмента, сек 2,5
Макс. диаметр инструмента/ без соседних инструментов, мм Ø80 / Ø150
Мощность привода оси X/Y/Z, кВт 1,2 / 1,2 / 2,5
Расстояние от центра шпинделя до колонны, мм 450
Тип штревеля MSA403 P40T-1
Длина хода по осям X/Y/Z, мм 650/400/500

Стандартная комплектация

  • Система ЧПУ FANUC 0I MF PLUS
  • Линейные направляющие качения шарикового типа
  • Конус шпинделя ВТ-40
  • Магазин инструментов на 16 позиций
  • Теплообменник электрошкафа
  • Централизованная автоматическая система смазки направляющих и ШВП
  • Система подачи СОЖ
  • Сопла на торце шпинделя для подачи СОЖ
  • Фильтр СОЖ
  • Полностью закрытая рабочая зона
  • Автоматическая система выключения М30
  • Интерфейс RS232
  • Функция жесткого нарезания резьбы
  • Обдув шпинделя
  • Ручной переносной пульт управления перемещениями станка
  • Пистолет для обдува сжатым воздухом
  • Комплект инструмента для монтажа станка
  • Анкерные болты и опоры для установки станка
  • Техническая документация на русском языке

Дополнительная комплектация

  • Конвейер шнекового типа
  • Конвейер ленточного типа
  • Конвейер скрепкового типа
  • Шпиндель 10000 об/мин с масляным охлаждением
  • Масляное охлаждение шпинделя
  • СОЖ 20 бар
  • СОЖ 70 бар
  • Система измерения детали RENISHAW OMP40
  • Система измерения детали RENISHAW OMP60
  • Система измерения детали RENISHAW RMP40
  • Система измерения инструмента RENISHAW (длина)
  • Система измерения инструмента RENISHAW (длина+радиус)
  • Кондиционер электрошкафа
  • Роликовые направляющие
  • Электробезопасность по евростандарту
  • Маслоотделитель
  • Подготовка под 4 ось
  • Пистолет для подачи СОЖ с отдельным насосом
  • Смыв стружки в рабочей зоне с отдельным насосом
  • Сборщик масляного тумана
  • Конус шпинделя SK40 вместо BT-40
  • Подготовка под подачу СОЖ через шпиндель
  • Замена ЧПУс fanuc 0i MF plus type 5 β на type 1 β
  • Замена ЧПУc fanuc 0i MF plus type 5 β на type 3 β
  • Замена ЧПУc fanuc 0i MF type 1 или 3 β на type 1 α
  • Замена ЧПУc fanuc 0i MF type 5 β на type 1 α
  • MANUAL GUIDE 0I_TYPE 5 (для FANUC)
  • MANUAL GUIDE I для TYPE 1 или 3 (для FANUC)
  • DATA SERVER для TYPE 1 или 3 (для FANUC)
  • Пакет для высокоскоростной и высококачественной обработки (включая AICC 2 для TYPE 1) (для FANUC)
  • Интерфейс робота (для FANUC)
  • CNC SIEMENS 808DA
  • CNC SIEMENS 840D
  • SHOP MILL для Siemens
  • TOP SURFACE для Siemens
  • MISTUBISHI M80A
  • Убрать АТС ВТ-40






Вы смотрели