5-ти осевой трубонарезной станок с ЧПУ модели KR-XYG предназначен для резки металлических труб и обработки торцов и соединений. Для работы со станком оператору не требуется наличие опыта программирования (работа с библиотекой программ обработки не требует профессиональной конструкторской подготовки персонала, интерфейс прост и интуитивно понятен). Оператору необходимо только задать значение радиуса трубы, толщину стенки, угол сечения и прочие параметры, станок автоматически выполнит резку отверстий, проточку сварочных канавок и другие операции с высокой точностью. Готовые изделия не требуют чистового шлифования.<br>
<br>
Станок состоит из горизонтальной станины (сварной корпус из квадратных труб), механизма вращения трубы (трехкулачковый зажимной патрон и устройство вращения по оси Y), опорного кронштейна для стальной трубы (4 комплекта опорных устройств), механизмов подъема, перемещения и вращения режущей горелки, механизма перемещения узла резки (рельсовая направляющая 24 кг в качестве трансмиссии), электронной системы управления и т.д.<br>
<br>
<img width="477" alt="2.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/cd0/cd09a369024392e282713fb446bbe05a.jpg" height="250" title="2.jpg"> <img width="290" alt="3.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/390/3909742bb01d7efc3090d8f2f8b177ba.jpg" height="250" title="3.jpg"><br>
<br>
<span style="font-size: 13pt;"><b>Основные технические характеристики</b></span><b><span style="font-size: 13pt;"><br>
</span></b><br>
<table border="1" cellspacing="0" cellpadding="10">
<tbody>
<tr>
<td>
<p>
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Параметр
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Значение
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Модель
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
5-ти осевой трубонарезной станок с ЧПУ KR-XYG
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td rowspan="3">
<p>
Размер заготовки
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Диаметр круглой трубы
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
108-1220 мм
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Эффективная длина резки
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
6 м
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="2">
<p align="center">
Основное применение: термическая резка торцов и сечений различных типов труб. Используемые материалы заготовок: низкоуглеродистая сталь (для обработки медно-никелевых труб и труб из нержавеющей стали применяется плазменная резка)
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td rowspan="6">
<p>
<br>
<br>
<br>
<br>
<br>
</p>
<p>
Метод резки
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Метод резки
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Плазменная / Газопламенная
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Источник плазмы
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Hypertherm 125A
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Толщина материала для плазменной резки
</p>
</td>
<td>
<p style="text-align: center;">
Толщина пробивки 1-25 мм <br>
Снятие фаски 5-16 мм
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Толщина материала для газопламенной резки
</p>
</td>
<td>
<p style="text-align: center;">
Вертикальная резка 6-60 мм <br>
Снятие фаски 6-40 мм
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Угол скоса кромки (при плазменной резке)
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
±45°
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Угол скоса кромки (при газопламенной резке)
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Пробивка отверстий ±55°; обработка торцов ±60°
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td rowspan="7">
<p>
Точность обработки
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Требуемая эллиптичность заготовки
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
≤1%
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Скорость резки
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
10-2000 мм/мин
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Скорость перемещения
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
10-6000 мм/мин
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Точность резки длины
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
±1.5 мм
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Осевой угол поворота резака
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
α±60°
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Радиальный угол поворота резака
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
β±55°
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Стандарт точности обработки
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
ISO9013-2002, ISO8206-1991 и JB/T10045.4-1999JB
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td rowspan="2">
<p>
Зажимной патрон
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Зажимной патрон
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Ручной самоцентрирующийся трехкулачковый рычажный механизм
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p align="center">
Ручное устройство фиксации
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
1 комплект
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>
Кронштейн
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Опорное устройство
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
4 группы
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td>
<p>
Нагрузка
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
Максимальная грузоподъемность
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
10 000 кг
</p>
</td>
</tr>
<tr>
<td colspan="2">
<p align="center">
Допустимая температура окружающей среды
</p>
</td>
<td>
<p align="center">
-20℃ -50℃
</p>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<br>
<b><span style="font-size: 13pt;">Оси станка</span></b><br>
<br>
<b>Ось Y:</b> вращение трубы<br>
Серводвигатель Panasonic мощностью 3000 Вт с прецизионной коробкой передач обеспечивает свободное вращение трубы на 360°, скорость вращения 0,01~8 об/мин, точность позиционирования ±0,2°.<br>
<b>Ось Х: </b>продольные перемещения резака<br>
Максимальный диапазон перемещений горелки составляет 6 000 мм. Серводвигатель Panasonic мощностью 750 Вт в сочетании с прецизионной зубчатой передачей обеспечивает точность позиционирования ±0,2 мм.<br>
<b>Ось Z: </b>вертикальные перемещения резака<br>
Максимальный диапазон вертикальных перемещений составляет 830 мм. Серводвигатель Panasonic мощностью 750 Вт в сочетании с прецизионной шарико-винтовой передачей обеспечивает точность позиционирования ±0,2 мм.<br>
<b>Ось В:</b> наклоны резака в направлении длины трубы<br>
Диапазон вращения (наклона) горелки ±60°. Серводвигатель Panasonic мощностью 400 Вт с прецизионной коробкой передач обеспечивает точность позиционирования ±0,2°.<br>
<b>Ось А: </b>наклоны горелки в радиальном направлении (поперек длины трубы)<br>
Диапазон вращения (наклона) горелки ±55°. Серводвигатель Panasonic мощностью 400 Вт с прецизионной коробкой передач обеспечивает точность позиционирования ±0,2°.<br>
<br>
<b><span style="font-size: 13pt;">Возможности обработки</span></b> <br>
<ul>
<li>Автоматическое бесступенчатое переключение скоростей резки;</li>
<li>Настройка непрерывной резки;</li>
<li>Автоматическая компенсация эллиптичности трубы;</li>
<li>Вырезание ортогональных отверстий в заготовке;</li>
<li>Вырезание ортогональных вставных отверстий в заготовке;</li>
<li>Диагональная резка заготовки;</li>
<li>Вырезание отверстия под эксцентрик на наклонной поверхности трубы;</li>
<li>Установка фиксированного угла и положения для снятия фасок;</li>
<li>Вертикальная резка торцов труб и резка под углом;</li>
<li>Ортогональная резка торцов патрубков и резка под углом;</li>
<li>Ортогональная резка отверстий под эксцентрик и резка под углом;</li>
<li>Ортогональная резка отверстий под эксцентрик в патрубках;</li>
<li>Вырезание прямоугольных отверстий;</li>
<li>Проточка канавок на поверхности заготовки;</li>
<li>Резка под углом двух торцов трубы для целей судостроения;</li>
<li>Резка торцов труб для монтажа фитинга.</li>
</ul>
<img width="881" alt="4.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/8c3/8c30b7ddb1cce72f794dae55b0a06b0a.jpg" height="592" title="4.jpg"><br>
<br>
<span style="font-size: 13pt;"><b>Электронные компоненты</b></span><br>
<br>
Оборудование оснащено низковольтными электронными компонентами производства компании Schneider, которая известна среди европейских и японских компаний высоким качеством своей продукции. Низковольтные электрические устройства компании Schneider занимают большую долю на внутреннем рынке и включают в себя серии устройств как импортного, так и отечественного производства. Продукция компании Schneider отличается высокой производительностью, надежностью и хорошей совместимостью. Электронные компоненты имеют множество опций для адаптации к различным сложным условиям монтажа и эксплуатации. Оборудование оснащено такими основными компонентами, как автоматический выключатель/контактор/реле/импульсный источник электропитания для повышения стабильности работы оборудования. <br>
<br>
<img width="445" alt="5.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/a4f/a4f266318fb22f33a7b229f65592232a.jpg" height="299" title="5.jpg"> <img width="442" alt="6.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/920/920523efd7e2d0c7dfda76c865d97b58.jpg" height="297" title="6.jpg"><br>
<br>
<span style="font-size: 13pt;"><b>Сервосистема Panasonic<br>
</b></span> <br>
Серводвигатели Panasonic широко используются в оборудовании плазменной резки. Их показатели помехоустойчивости и стабильности являются самыми высокими среди аналогов. <br>
Высокая точность движения: реализация управления положением, скоростью и крутящим моментом с использованием системы обратной связи; решена проблема рассогласования шагового двигателя; обеспечение точности положения за счет системы обратной связи с энкодером.<br>
<br>
Хорошие скоростные характеристики, номинальная скорость вращения достигает 1500-3000 об/мин. <br>
Хорошая адаптивность: функция защиты от перегрузки; система способна выдерживать нагрузку, в три раза превышающую номинальный крутящий момент, что особенно необходимо в случаях резких колебаний нагрузки или при необходимости быстрого запуска. <br>
<br>
Стабильность: стабильная работа на низких скоростях, отсутствие «феномена шагового двигателя». Подходит для работы в условиях требования высокоскоростного отклика. Время динамического отклика двигателя при ускорении и торможении составляет не более десятка миллисекунд. <br>
Комфортная эксплуатация: нагрев и уровень шума значительно снижены. <br>
<br>
Планетарный редуктор снижает скорость двигателя, увеличивая при этом выходной крутящий момент. <br>
Зубья шестерни внутреннего зацепления выполнены из конструкционной стали 20CrMnTi, цементированы, упрочнены и отшлифованы, что дает преимущества в виде малого размера и веса, высокой грузоподъемности, длительного срока службы, стабильной работы, низкого уровня шума, большого крутящего момента, высокой эффективности и безопасности. Имеет функции разделения мощности и мульти-зубчатого сцепления. <br>
<br>
Малый вес и компактный размер, большой диапазон передаточных значений, высокая и стабильная производительность, низкий уровень шума и хорошая адаптируемость. <br>
Редуктор оснащен планетарной зубчатой передачей с эвольвентным зацеплением, имеет функции внешнего и внутреннего зацепления и разделения мощности. <br>
<br>
Цементированные стальные шестерни подвергаются термическому упрочнению для получения высокотвердой и износостойкой поверхности. После термообработки все шестерни шлифуются, что обеспечивает снижение уровня шума, повышение эффективности и продление срока службы всего станка.<br>
<br>
<img width="398" alt="7.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/4f0/4f0f8b63065742966e172f61f9c1d02b.jpg" height="300" title="7.jpg"><br>
<br>
<span style="font-size: 13pt;"><b>Станина станка</b></span><br>
<br>
Станина станка представляет собой высокопрочную сварную конструкцию.<br>
Простая конструкция станка, обеспечивающая хорошую производительность, является преимуществом для работы «в полевых условиях» для реализации различных инженерных проектов. Удобные и гибкие операции перемещения, подъема и регулировки уровня станка.<br>
Корпус станка выполнен из квадратной трубы 200×200 мм, подходит для высоких нагрузок и имеет другие механические преимущества.<br>
<br>
<img width="542" alt="8.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/168/168479ad1d91a3acbaab05e8e2851dab.jpg" height="418" title="8.jpg"><br>
<br>
<b><span style="font-size: 13pt;">Передняя бабка</span></b><br>
<br>
Передняя бабка представляет собой сварную по индивидуальному дизайну стальную конструкцию, компактная структура увеличивает общую жесткость и прочность станка. Обработка монтажной поверхности каждого компонента выполняется одновременно на обрабатывающем центре с ЧПУ для обеспечения точности вращения и вертикальности инструмента. <br>
<br>
<img width="413" alt="9.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/1a7/1a7ff774ea6975ce622947636b3569a3.jpg" height="500" title="9.jpg"> <img width="243" alt="10.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/7e3/7e39d02575e4388f482c2e2d0b1e00ef.jpg" height="500" title="10.jpg"><br>
<br>
<b><span style="font-size: 13pt;">Узел резки</span></b><br>
<br>
Основными компонентами узла резки являются сварной корпус, линейная направляющая TBI, винт и четырехсторонний шатун. Сварной корпус обрабатывается на центре с ЧПУ для обеспечения стабильности работы режущей горелки и точности позиционирования. <br>
<br>
<img width="393" alt="11.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/1f5/1f58a7ec52ac0d3a875b759a631f8dbc.jpg" height="400" title="11.jpg"> <img width="432" alt="12.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/0eb/0eb2c21e060eac278088acc2aee4adb8.jpg" height="400" title="12.jpg"><br>
<br>
<b><span style="font-size: 13pt;">Рельсовая направляющая 24 кг</span></b><br>
<br>
Обработка верхней и боковых поверхностей выполняется на высокоточном обрабатывающем станке с ЧПУ с использованием шлифовальных дисков класса 55Q для обеспечения плавного и параллельного движения стойки с режущей горелкой, повышения стабильности работы всего станка и увеличения точности осевого положения. <br>
<br>
<img width="400" alt="13.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/823/823724933a91c26f36c770b49fb34d2d.jpg" height="242" title="13.jpg"><br>
<br>
<b><span style="font-size: 13pt;">Линейные направляющие</span></b><br>
<br>
Важной частью оборудования является ползун фланцевого типа, оснащенный линейной рельсовой направляющей TBI, которая отличается высокой грузоподъемностью, проста и удобна в разборке. Высокая стабильность работы на больших и малых скоростях и устойчивость к усилиям и нагрузкам во всех направлениях. <br>
<br>
<b><span style="font-size: 13pt;">Преимущества линейных направляющих TBI</span></b><br>
<br>
Точность установки: данный тип направляющих имеет функцию самовыравнивания, которая позволяет устранить погрешность параллелизма и уровня между двумя осями, таким образом обеспечивая высокую точность и плавность движений.<br>
Высокая точность перемещений в плоскости: рельсовая направляющая TBI оснащена шариковым подшипником с большой радиальной грузоподъемностью, таким образом стабильность точности перемещения достигается за счет меньшего смещения в радиальном направлении при воздействии нагрузки.<br>
Малый размер и устойчивость к высоким нагрузкам: поскольку миниатюрный дизайн конструкции из профиля малой высоты оснащен подшипниками с большой радиальной грузоподъемностью, направляющие могут устанавливаться как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях, обеспечивая при этом высокую точность перемещений и жесткость конструкции, отвечающие требованиям возвратно-поступательных механизмов.<br>
<br>
<b><span style="font-size: 13pt;">Система управления</span></b><br>
<br>
Функционал системы управления:<br>
<ul>
<li>Данная система управления имеет удобный интерактивный интерфейс, простое и интуитивно-понятное управление трехмерным отображением чертежа;</li>
<li>Понятная и удобная динамическая симуляция процесса резки;</li>
<li>Функция запоминания точки останова для возврата к исходной траектории и выполнения повторной резки;</li>
<li>Быстрое автоматическое позиционирование, управление ускорением, замедлением и функцией паузы;</li>
<li>Интеллектуальная функция самодиагностики и определения неполадок, автоматическое отображение аварийных сообщений;</li>
<li>Большое разнообразие функция вызова и редактирования макропрограмм;</li>
<li>Выбор языка интерфейса: английский или китайский.</li>
<li>Методы онлайн и автономного программирования позволяют выполнять обмен информацией с внешним устройством через U-диск, по сети и т.д., данные также могут быть введены вручную. Мультиосевой контроллер поддерживает функцию управления 8-ю осями, что позволяет осуществлять непрерывную резку нескольких линий на пересечении нескольких труб для повышения точности обработки.</li>
</ul>
<b><span style="font-size: 13pt;">Промышленный компьютер</span></b> <br>
<br>
Система оснащена профессиональным графическим интерфейсом GP-2301HL и соответствует международным стандартам безопасности: имеет 3-х позиционный переключатель, 3-контактную кнопку аварийного останова и функцию вибрации.<br>
<ul>
<li>Интуитивно-понятный интерфейс и функции 3D-моделирования и синхронной симуляции;</li>
<li>Обработка файлов формата WYSIWYG;</li>
<li>3D-имитация прохода траектории инструмента;</li>
<li>Совместимость с предыдущими версиями программ Casey;</li>
<li>Классический вид меню программы для металлорежущих станков;</li>
<li>Инструменты отладки системы;</li>
<li>Экономичная и эффективная система управления станком для резки труб.</li>
</ul>
Функционал программного обеспечения позволяет отображать трехмерный чертеж трубы и двухмерную кривую формы сечения, просматривать любой участок линии под любым нужным углом, выполнять динамическую симуляцию резки для демонстрации полного процесса обработки. <br>
<br>
<img width="317" alt="14.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/0ee/0ee61b87290ff9e4e7690377b18a2e3b.jpg" height="167" title="14.jpg"><br>
<br>
<b><span style="font-size: 13pt;">Программное обеспечение</span></b><br>
<br>
1. Поддержка функции TEKLA 3D для бесшовной стыковки круглых труб<br>
<ul>
<li>Автоматическое присвоение кодов обработки имен по номерам;</li>
<li>Автоматическая оптимизация кривой неровной траектории;</li>
<li>Группирование объектов и пакетный вывод;</li>
<li>Раздельная настройка параметров торцевых поверхностей, отверстий и слотов;</li>
<li>Генерация машинного кода обработки в один клик;</li>
<li>Автоматическая пакетная генерация номеров;</li>
<li>Послойное отображение нескольких кривых в траектории реза.</li>
</ul>
2. Поддержка функций торцевой резки, резки отверстий и снятия фаски<br>
<ul>
<li>Канавка с фиксированным углом;</li>
<li>Фиксированная канавка AWS.</li>
</ul>
<img width="753" alt="15.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/cf7/cf7c0a14fe62279e208804e968bef1a5.jpg" height="427" title="15.jpg"><br>
<br>
3. Поддержка приложения KR-XYG на платформе AutoCAD.<br>
<br>
Благодаря лидирующему положению AutoCAD в области проектирования и его мощным графическим функциям оно объединяет программные функции труборезного станка KR-XYG, генерирует стандартные машинные коды G и управляет 8-ми осевой системой с ЧПУ для резки труб различной формы сечения. Простые функции моделирования позволяют легко получить рабочий чертеж трубы по центральной линии путем построения пространственной сетчатой структуры для получения круглой, квадратной, прямоугольной трубы и других видов профиля.<br>
<br>
4. Высокоэффективная функция распределения по технологии Nesting.<br>
<br>
<img width="561" alt="16.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/91e/91e143ba2f8694b593d83beb6371df5c.jpg" height="318" title="16.jpg"><br>
<br>
5. Функции разделения фитинга, зеркального отображения, смещения влево и вправо, расширения G-кода.<br>
<br>
6. Программа для послойной резки патрубков PipeNest.<br>
<br>
7. Возможность резки под небольшим углом AWS.<br>
<br>
<img width="375" alt="17.jpg" src="
https://autowelding.prohttps://www.vekpro.ru/upload/medialibrary/2a5/2a52d27cdb2693ffe70cdd15a573cd89.jpg" height="504" title="17.jpg"><br>