Токарный обрабатывающий центр Oturn 520TMC

Станки с наклонной станиной имеют множество преимуществ, одним из наиболее известных преимуществ является лучший отвод стружки. Стружка, полученная при токарной обработке, будет смываться вниз под действием силы тяжести и потока охлаждающей жидкости. Более того, эта функция также может снизить чрезмерный износ направляющих и других движущихся узлов станка.

При расчетах конструкции станка на деформацию и напряжение был использован метод Анализа конечных элементов (МКЭ), в связи с чем, механическая прочность увеличена на 30% по сравнению с традиционной конструкцией. Таким образом, эта серия изделий может использоваться для тяжелой резки и поддерживать сверхвысокую точность в течение длительного времени, а высокая жесткость станка также может продлить срок службы инструмента.

Литая конструкция основания и наклонной станины под углом 40° из высокопрочного чугуна Meehanite, направляющая под углом 40 °, облегчают оператору подъем и опускание заготовки, обеспечивают плавную резку. А конструкция, усиленная ребрами жесткости, позволяет свести к минимуму искажения и термическую деформацию.

Широкая станина и прецизионная линейная направляющая качения шириной 30 мм позволяют станку получать высокие режущие характеристики и длительное сохранение точности.

Полная защита листовым металлом отделяет токарный станок от охлаждающей жидкости в станке, обеспечивая безопасную и чистую рабочую среду. 

Передняя бабка предназначена для уменьшения термической деформации для обеспечения высокой точности и стабильности резки.

Система смазки использует систему тонкой масляной смазки с количественным давлением, точки смазки ходового винта, направляющей рейки и так далее, время количественной смазки, улучшают стабильность станка.

Устройство подачи оснащено роликовым ходовым винтом диаметром 32 мм, который предварительно затянут с обоих концов, чтобы исключить потерю точности, вызванную термическим удлинением.

Две пары высокоточных подшипников NACHI используются для достижения высокой жесткости и точности вращения шпинделя.

Главный вал осуществляет бесступенчатую регулировку скорости с помощью серводвигателя переменного тока.

Система управления GSK 980TC3

- 8,4-дюймовый полноцветный ЖК-монитор
- Интерфейс подключения к шине как горизонтальной, так и вертикальной формы
- Резервный интерфейс U-диска для внешнего интерфейса и последовательный интерфейс связи RS232 для внутреннего интерфейса

Функция управления движением
Методы интерполяции: позиционирование (G00), прямая линия (G01), дуга окружности (G02, G03)
Диапазон указания местоположения: Метрический:
Множитель подачи: 0 ~ 200% 21-уровневая регулировка в реальном времени Высокая скорость подачи резания: 15000 мм/мин
Быстрый множитель: F0, 25%, 50%, 100% четырехступенчатая регулировка в реальном времени
Максимальная скорость: 60000 мм/мин

На подачу: 0,01 мм-500 мм об/мин (требуется кодировщик шпинделя)
Режим ускорения и замедления: переднее ускорение и замедление (прямая линия, тип S) и заднее ускорение и замедление (прямая линия, экспоненциальный тип)
Электронное передаточное число: удвоение частоты 1 ~65535, деление частоты 1-65535 Импульсная подача: 0,001, 0,01, 0,1 мм трехступенчатая: 0,001, 0,01, 0,1, 1 мм четырехступенчатая
Шпиндельный энкодер: можно установить количество линий энкодера (100 ~ 99999g/ r) Передаточное отношение между энкодером и шпинделем: (1-255): (1-255)
Увеличение шпинделя: 50% - 120%, в общей сложности восемь уровней ремонта и регулировки в режиме реального времени
2 канала аналогового выходного напряжения 0 В ~ 10 В, поддерживающие управление двумя шпинделями
-Параметры аналогового выходного напряжения 10 В ~ 10 В являются необязательными
M вспомогательные функции
Укажите адрес m и 2 цифры, и функция M может быть настроена
Внутренняя команда m системы (без переопределения): программа завершает M02 и M30; Остановка программы M00: выберите Stop M01; Вызов подпрограммы M98; Завершение подпрограммы M99
Запуск и остановка охлаждающей жидкости, запуск и остановка смазки, автоматический режим MD для контроля зажима и ослабления патрона, а также для управления продвижением / отступлением задней бабки
Функция потока
Общая резьба (следующая за шпинделем)
Одноголовочная / многоголовочная метрическая и дюймовая прямая резьба, коническая резьба и торцевая резьба, резьба с равным шагом и резьба с переменным шагом
Характеристики длины, угла и скорости наматывания нити могут быть установлены программой и параметрами
Шаг резьбы: 0,001 мм-500 мм (метрическая система) 0,06 зубчатого дюйма ~ 25400 зубьев
/дюйм (британская система)
Интерфейс отображения
Дисплей: 8,4-дюймовый цифровой экран
Отображение дорожки обработки и предварительный просмотр дорожки программирования
Функция G
Используя формат команд system a, существует 39 видов кодов G, включая код фиксированного цикла и код составного цикла
Поддержка декларативных макропрограмм (макрос a, макрос b)
Вызов подпрограммы уровня поддержки 5 и вызов макропрограммы пользователя
Функция T-инструмента
Подходящая подставка для инструмента: подставка для инструмента General Electric, подставка для инструмента Liuxin и подставка для инструмента DELTA servo
Режим смены инструмента: MD автоматическая абсолютная смена инструмента или ручная относительная смена инструмента, выбор инструмента для поворота вперед и блокировка в обратном направлении
Режим настройки инструмента: настройка инструмента с фиксированной точкой, пробная настройка режущего инструмента, возврат к механической настройке инструмента с нулевой точкой.
Режим ввода сигнала положения инструмента: прямой ввод
Функция компенсации

Компенсация ошибки шага: можно установить интервал компенсации и начало компенсации, а также выбрать одностороннюю компенсацию винта или двустороннюю компенсацию винта.
Компенсация обратного зазора: можно установить фиксированную частоту или компенсацию увеличения и уменьшения скорости, а для G0 и G1 поддерживается различная компенсация обратного зазора.
Компенсация инструмента: 99 групп компенсации длины инструмента и компенсации радиуса наконечника инструмента
Функция ПЛК
Скорость обработки ПЛК: 1US на шаг; До 8000 шагов; Имеется 10 основных инструкций и 35 функциональных инструкций
Блок ввода-вывода: 32/32, с возможностью расширения Можно выбрать 1-4 оси PMC