MCM это портативная 5-осевая программируемая машина для резки, снятия фаски и сварки отверстий сложных конфигураций в производстве резервуаров, цистерн, танков, башен ветряных энергетических установок, судостроении и т.д. Машина MCM обладает новыми уникальными возможностями для производства башен ветроэнергетических установок. Специальные инструменты и программное обеспечение, называемое MSS, позволяют обучить машину вырезать, снимать фаску отверстий овальной формы под дверной проём, а также производить дальнейшую сварку.

Тип машины	MCM-3200 S	MCM-4000 S	MCM-4000 W
Электропитание	230В (+10 %,-5%), 50/60 Гц	230В (+10 %,-5%), 50/60 Гц	230В (+10 %,-5%), 50/60 Гц
Мин. диаметр трубы, мм	3000 мм, а также работа на плоских поверхностях	3000 мм, а также работа на плоских поверхностях	3000 мм, а также работа на плоских поверхностях
Макс. длина отверстия, мм	3200	4000	4000
Макс. ширина отверстия, мм	1200	1200	1400
Макс. ширина фаски, мм	45	45	45
Макс. скорость процесса м/мин	2	2	2
Масса (без сварочного оборудования), кг	630	720	750
Габаритные размеры: длина / ширина / высота, мм	4685/2280/1800	5730/2630/1800	5730/2880/1800
Количество осей	5	5	5
Кислородная резка (рекомендуется ацетилен)	да	да	да
Транспортируемая станина	да	да	да
Возможность ручного управления	да	да	да
Сварка	По требованию	По требованию	По требованию
Максимальный диаметр электрода	3,2 мм (рекомендуется)	3,2 мм (рекомендуется)	3,2 мм (рекомендуется)

CM – применяется на плоских, выпуклых, вогнутых поверхностях, в горизонтальном и вертикальном положениях. При помощи кислородной или плазменной резки MCM вырезает отверстия и снимает фаску за одну установку. МСМ оснащается оборудованием для сварки согласно технического задания Заказчика.

Конфигурация МСМ:
Машина МСМ  интегрируется с различным сварочным оборудованием, источниками, контроллерами, сварочными головками, кабелями, системами подачи флюса и флюсооборота.
Машина позволяет осуществлять полный контроль процесса с мобильного пульта управления.
Возможно изготовление специальных машин по требованию Заказчика.

Стандартная позиция:

1. Типичное применение (горизонтальная) в "наружных" позициях

2. Внутри труб, резервуаров, судов - диаметр свыше 3000 мм

3. На плоских поверхностях (листы и т.д.) - на трубах и танках диаметром свыше 3000 мм

Установка дверных проемов в башнях ветроустановок

Процесс производится в три шага:

• Установка и измерение
• Резка и снятие фаски
• Сварка

Система управления:

Уникальная система управления делает процесс ввода данных очень простым и не требует дополнительного дорогостоящего CAD/CAM программного обеспечения. MCM оснащена сервомоторами высшего класса обеспечивающими высокую точность  и возможность работы в тяжелых условиях. Система управления содержит библиотеку базовых геометрических фигур: прямоугольник, круг, эллипс, прямоугольник с закругленными краями и другие подобные фигуры.
Программирование начинается после процесса измерения проема и выбора формы из библиотеки системы.

Затем оператор вручную вводит необходимые для работы размеры.

Предварительное изображение  отверстия генерируется ПО. Затем оператор выбирает базовые параметры резки и определяет тип фаски.

Как только необходимые данные внесены, процесс резки и снятия фаски может быть начат в полностью автоматическом режиме. Интерфейс программного обеспечения позволяет полностью контролировать процесс. Прерывания рабочего цикла с возвратом горелки в исходную точку-еще одно важное преимущество встроенного ПО. Операции «Старт/Стоп» дуги, а также подача проволоки «ВВЕРХ/ВНИЗ» также возможны с пульта управления.

Благодаря работе в 5-ти осевой системе MCM позволяет производить операцию с постоянным углом фаски и с постоянной шириной среза. Точность установки горелки 0,1 градуса. Машина обеспечивает стабильность ширины фаски и величину угла в процессе резки, благодаря этому сокращается расход сварочных материалов и удешевляется производство.

Параметры отверстия при постоянной толщине материала:

• α - переменный
• β - переменный
• с - постоянный
• d - постоянный
• w - постоянный

Примеры типичной геометрии фаски:

• Двойная фаска
• Простая фаска
• 1/3 – 2/3 двойная фаска
• Простая фаска

Машина MCM обладает новыми уникальными возможностями для производства башен ветроэнергетических установок. Специальные инструменты и программное обеспечение называемое MSS позволяют «обучить» машину вырезать, снимать фаску отверстий овальной формы под дверной проем, а также производить дальнейшую сварку. Дверные проемы, ввариваемые в башни ветроустановок, как правило имеют индивидуальные размеры, сильно отличающиеся друг от друга. Это требует подготовки специального отверстия под каждый дверной проем в конкретном случае.

MSS - (система направляющих для измерения) состоит из:

• Измеритель
• Направляющая
• Главная рейка с линейной шкалой
• Программное обеспечение

Оператор размещает алюминиевую рейку с перпендикулярным направляющим-измерителем и делает замеры в определенных точках. Результаты измерений вносятся в систему управления машиной. Затем программное обеспечение рассчитывает движение горелки для вырезки отверстия, в точности соответствующего требуемым параметрам. Вышеуказанные операции занимают примерно 15 минут. Это экономичный, точный и быстрый путь программирования процесса точной вырезки требуемого отверстия. MSS – обеспечивает точное взаимное соответствие отверстия с элементами двери в башнях ветроустановок.

Детальное описание:

Мощная рама из стальных и алюминиевых элементов с повышенной жесткостью. 6 высококачественных неодимовых магнитов для быстрой и точной установки машины в требуемом месте.

Слева:

• Регулировка подачи
• Порт USB
• Выбор программы
• Установки
• Параметры процесса
• Статус системы
• Резка/Снятие фаски/Сварка – Меню процесса
• Меню ручного управления
• Сигнал

Справа:

• Угол наклона горелки
• Кнопка безопасности
• Старт
• Стоп
• Кнопки осей
• Пауза

Снизу:

• Процессы и сварки контролируются с дистанционного ручного пульта управления
• Быстродействующие распределители обеспечивают быстрое начало и прекращение подачи газа к горелке
• Шариковые опоры обеспечивают легкое и точное взаимное перемещение элементов