Производство воздуховодов, вентиляционных коробов и фасонных частей — одна из ключевых отраслей применения лазерного оборудования в России. Тонколистовой металл, высокая скорость раскроя, сложная геометрия — именно здесь лазер вытесняет плазму и ножницы быстрее всего.
Что производят вентиляционные производства и что режется лазером
Типичная номенклатура: прямоугольные и круглые воздуховоды, отводы, тройники, переходы, заглушки, решётки, монтажные фланцы, кронштейны и хомуты. Материалы: оцинкованная сталь 0,5–1,5 мм (основная масса), нержавеющая сталь 1–2 мм для пищевых и медицинских применений, алюминий 1–2 мм для специальных систем.
Почему лазер вытесняет плазму и ножницы в вентиляции
Ножницы ограничены прямолинейными резами. Плазма на тонком металле (до 1 мм) оставляет деформированную кромку и требует зачистки. Лазер режет оцинковку 0,7–1,5 мм со скоростью 30–60 м/мин, без деформации кромки, с возможностью одновременного вырезания отверстий и фасонных контуров в одной программе. Переналадка — загрузка нового DXF-файла.
Параметры станка для вентиляции
|
Параметр |
Рекомендуемое значение |
Обоснование |
|
Мощность источника |
1,5–3 кВт |
Тонколистовой металл, высокая скорость |
|
Рабочее поле |
1500×3000 или 2000×4000 мм |
Под стандартные листы проката |
|
Вспомогательный газ |
Азот (N2) |
Чистая кромка на нержавейке и алюминии |
|
Сменный стол |
Желательно |
Непрерывная загрузка при серийном производстве |
|
Система вытяжки |
Обязательна с фильтром HEPA |
Пары цинка при резке оцинковки |
Тонколистовой металл: оцинковка, нержавейка, алюминий
Оцинкованная сталь — основная задача вентиляционного производства. При резке оцинковки лазером образуются пары оксида цинка — требуется усиленная вытяжка (производительность от 3 000–5 000 м³/ч). Нержавейка 1–2 мм режется с азотом, кромка чистая без оксидного слоя — важно для пищевых и фармацевтических вентиляционных систем. Алюминий режется с азотом при мощности от 1,5–2 кВт.
Сменный стол: зачем нужен и как работает
Сменный (двухпозиционный паллетный) стол позволяет загружать следующий лист, пока идёт резка. Оператор выгружает готовые детали и загружает заготовку на второй поддон, пока лазер работает на первом. Переключение стола занимает 5–15 секунд. Для производства с непрерывным потоком листов это существенно: время простоя на загрузку-выгрузку сокращается на 20–40%.
Рекомендуемые конфигурации для вентиляционного производства
Малое производство (до 5 листов/смену): 1,5 кВт, рабочее поле 1500×3000 мм, без сменного стола. Среднее производство (5–20 листов/смену): 3 кВт, рабочее поле 2000×4000 мм, сменный стол. Крупное производство (более 20 листов/смену): 3–6 кВт, рабочее поле 2000×6000 мм, автоматическая система загрузки, интеграция с программой раскладки (нестинг).
Часто задаваемые вопросы
— Можно ли резать оцинковку 0,5 мм на лазерном станке?
Да. Лазер уверенно режет оцинкованную сталь от 0,3 мм. На толщинах 0,5–1 мм скорость резки 50–80 м/мин при мощности 1,5–2 кВт.
— Нужны ли специальные режимы для оцинковки?
Да, используются отдельные режимы резки из библиотеки ЧПУ. Параметры (скорость, мощность, газ, давление) подбираются под конкретную толщину и тип покрытия.
— Отличается ли результат при резке оцинковки с кислородом и азотом?
Кислород даёт более высокую скорость, но кромка окислена и на срезе видно цинковое покрытие. Азот даёт чистую кромку без окисления. Для большинства воздуховодов оба варианта приемлемы.
— Можно ли на том же станке резать нержавейку и алюминий?
Да. Станок режет все эти материалы при смене режимов в ЧПУ. Газовое подключение (азот / кислород / воздух) — переключается с панели управления.
Станки лазерной резки для производства вентиляции — каталог ВЕКПРОМ
