РМЦ, мм
3000
Мощность главного двигателя, кВт
7.5
Мощность, кВт
7.5
Макс. диаметр обработки над станиной, мм
400
Макс. длина обрабатываемой детали, мм
3000
Макс. скорость вращения, об/мин
1600
РМЦ, мм
1000
Мощность главного двигателя, кВт
7.5
Мощность, кВт
7.5
Макс. диаметр обработки над станиной, мм
500
Макс. длина обрабатываемой детали, мм
4000
Макс. скорость вращения, об/мин
1600
РМЦ, мм
1560
Макс. диаметр над суппортом, мм
270
Мощность, кВт
5.5
Макс. диаметр обработки над станиной, мм
460
Макс. скорость вращения, об/мин
2000
РМЦ, мм
1000
Макс. диаметр над суппортом, мм
250
Мощность, кВт
1
Макс. диаметр обработки над станиной, мм
410
Макс. скорость вращения, об/мин
1800
РМЦ, мм
1000
Макс. диаметр заготовки над станиной, мм
500
Макс. диаметр над суппортом, мм
300
Мощность главного двигателя, кВт
7,5
Мощность, кВт
7,5
РМЦ, мм
1000
Макс. диаметр заготовки над станиной, мм
500
Макс. диаметр над суппортом, мм
300
Мощность главного двигателя, кВт
7,5
Мощность, кВт
7,5
РМЦ, мм
1000
Макс. диаметр заготовки над станиной, мм
500
Макс. диаметр над суппортом, мм
300
Мощность главного двигателя, кВт
7,5
Мощность, кВт
7,5
РМЦ, мм
1500
Макс. диаметр заготовки над станиной, мм
400
Макс. диаметр над суппортом, мм
220
Мощность главного двигателя, кВт
7,5
Мощность, кВт
7,5
РМЦ, мм
1500
Макс. диаметр заготовки над станиной, мм
500
Макс. диаметр над суппортом, мм
300
Мощность главного двигателя, кВт
7,5
Мощность, кВт
7,5
РМЦ, мм
1000
Макс. диаметр заготовки над станиной, мм
500
Макс. диаметр над суппортом, мм
300
Мощность главного двигателя, кВт
7,5
Мощность, кВт
7,5
РМЦ, мм
1500
Макс. диаметр заготовки над станиной, мм
400
Макс. диаметр над суппортом, мм
220
Мощность главного двигателя, кВт
7,5
РМЦ, мм
1000
Макс. диаметр заготовки над станиной, мм
400
Макс. диаметр над суппортом, мм
220
Трубонарезные станки — специализированное оборудование для нарезания наружной/внутренней резьбы на трубах, а также для подготовки торцов: фаска, притупление, рассверливание, калибрование. Применяются в серийном производстве и на монтаже, обеспечивая стабильную геометрию и герметичность резьбовых соединений.
Какие резьбы выполняют
-
Трубные конические/цилиндрические: NPT/NPTF, BSPT/BSPP (G), метрические трубные
-
Нефтегазовые/API: по отраслевым стандартам (муфтовые/НИППЕЛЬНЫЕ соединения)
-
Спецпрофили: с уплотнительными поясками, комбинированные (по ТУ/ГОСТ/ISO)
Основные операции
-
Нарезание наружной/внутренней резьбы резцами или плашечными/резьбонарезными головками
-
Фаскосъём и притупление для подготовки под резьбу/сварку
-
Торцевание и калибрование торца, подгонка длины
-
Канавки под уплотнения и кольца; (по задаче) накатка канавки под разъёмные соединения
-
Промывка/смазка резьбы, контроль калибрами «проход/непроход»
Типы трубонарезных станков
-
Переносные настольные (монтажные)
Компактные машины для ½″–4″ (иногда до 6″): резьба NPT/BSP, встроенные труборез и фаскосниматель, сменные плашки/головки. Идеальны для сантехники, HVAC, стройплощадки.
-
Стационарные токарные трубонарезные
Токарные станки с большим проходным отверстием шпинделя, передним/задним патроном, люнетами и комплектом трубных кулачков; резьба резцами или резьбонарезными головками. Для цехового производства и ремонта.
-
CNC-трубонарезные центры (в т.ч. API)
ЧПУ, оси X/Z/C (+Y по конфигурации), гидропатроны, высокая жёсткость и стабильность конусности/шага. Для OCTG, нефте- и газопрома, крупной серии.
-
Разъёмные кольцевые (split-frame) системы
Полевые машины, что охватывают трубу снаружи: рез, фаска, иногда резьба/канавки на трубопроводе без снятия секции.
Конструкция и ключевые узлы
-
Шпиндель с большим проходом и система зажима: цанги/кулачки, трубные губки, задний патрон
-
Люнеты и роликовые опоры для предотвращения «хлыста» длинной трубы
-
Суппорт с резьбонарезной коробкой или быстросменные резьбонарезные головки/плашки
-
СОЖ/смазка для снижения нагрева и улучшения качества поверхности
-
Системы безопасности: кожухи, блокировки дверей, аварийный стоп, ловители стружки
Ключевые характеристики при выборе
-
Диапазон диаметров трубы (наружный) и проходное отверстие шпинделя
-
Стандарты резьбы: поддерживаемые профили, конусность, шаг, диапазон размеров
-
Мощность и момент на низких оборотах, диапазон скоростей шпинделя
-
Точность и повторяемость (стабильность конуса/шага, шероховатость)
-
Тип оснастки: плашечные головки, державки под резцы, калибры, кулачки/цанги
-
Автоматизация (для ЧПУ): циклы G76/G92, макроциклы API, ось C, поддержка датчиков износа
-
Поддержка длинных труб: люнеты, задний патрон, роликовые стенды
-
СОЖ: давление, фильтрация, доступ к смазкам для резьбы
Преимущества
-
Герметичная и стабильная резьба в соответствии со стандартами
-
Скорость и повторяемость в серии, снижение брака
-
Возможность полной подготовки торца (рез+фаска+резьба) на одной установке
-
Широкий диапазон диаметров — от монтажных работ до нефтегазовых труб
Ограничения
-
Узкая специализация: не заменяет универсальный токарный на тяжёлых операциях
-
Требовательность к геометрии трубы (овальность, биение, чистота торца)
-
Для API-резьбы — повышенные требования к станку, оснастке и контролю качества
Области применения
-
Водоснабжение, отопление, пожарные и технологические трубопроводы (NPT/BSP)
-
Нефтегаз: обсадные/насосно-компрессорные трубы, муфты (API/OCTG)
-
Химпром, энергетика, судостроение, ЖКХ, монтаж и ремонт трубопроводов
-
Производство фитингов, переходников, ниппелей, штуцеров
Как выбрать трубонарезный станок
-
Стандарты и диапазон резьб: какие профили и размеры нужны сегодня/в перспективе.
-
Диаметры и длины: проходное отверстие, наличие заднего патрона/люнетов, опоры.
-
Качество и контроль: точность шага/конусности, шероховатость, калибры, протоколы контроля.
-
Производительность: время цикла, смена плашек/инструмента, автоматические циклы ЧПУ.
-
Материалы: углеродистая/нержавеющая сталь, сплавы — мощность, момент, СОЖ высокого давления.
-
Оснастка и сервис: плашки, державки, кулачки, запасные части, локальный сервис и обучение.
Эксплуатация, обслуживание и безопасность
-
Подготовка трубы: обрезка, торцевание, фаска, снятие заусенцев, смазка резьбы
-
Регулярная проверка конусности/шага калибрами «проход/непроход», контроль шероховатости
-
Обслуживание плашек/резцов: заточка/замена, корректные подачи и скорости
-
Чистая и правильно подобранная СОЖ/смазка, фильтрация, удаление стружки
-
Предотвращение «хлыста»: минимальный вылет, роликовые опоры, корректная скорость вращения
-
СИЗ и блокировки: очки/перчатки, закрытые кожухи, педаль с блокировкой, аварийный стоп