Подготовка помещения — этап, который нередко недооценивают при покупке лазерного станка. Неготовое помещение откладывает запуск производства на недели. Этот материал — чек-лист для предприятий, которые планируют установку лазерного оборудования.


Классы лазерной безопасности: к чему относятся промышленные станки

По ГОСТ Р 12.1.040 и международной классификации IEC 60825-1 лазеры делятся на классы 1–4. Промышленные волоконные лазеры для резки металла — класс 4 (наиболее опасный для глаз и кожи). Они должны быть установлены в закрытом корпусе или огороженной зоне с системой блокировки при открытии дверей. Большинство современных закрытых станков являются изделиями класса 1 — безопасны при эксплуатации в соответствии с инструкцией.


Площадь и высота помещения

Минимальная площадь зависит от формата станка и необходимого пространства для обслуживания:

Формат рабочего поля

Мин. площадь пола

Мин. высота потолка

Примечание

1500×3000 мм

30–40 м²

3,5 м

Стандартный малый станок

2000×4000 мм

50–70 м²

3,5–4 м

Учитывая сменный стол

2000×6000 мм

80–100 м²

4 м

Плюс зона разгрузки листов

Труборез 6 м

60–80 м²

4–5 м

С учётом длины заготовок



К площади станка прибавьте: зону хранения листовых заготовок (минимум половина рабочего поля), проход для погрузчика или ручной тележки, место для шкафа управления и чиллера охлаждения лазерного источника.


Электропитание: 380 В, выделенная линия, мощность ввода

Все промышленные лазерные станки работают от трёхфазной сети 380 В / 50 Гц. Однофазные сети 220 В не подходят. Требования к вводу зависят от мощности станка:

Мощность лазера

Потребляемая мощность из сети

Минимальный ввод

1 кВт

5–8 кВт

32 А / 380 В

3 кВт

10–15 кВт

63 А / 380 В

6 кВт

20–28 кВт

100 А / 380 В

12 кВт

40–55 кВт

160–200 А / 380 В



Желательна выделенная линия от трансформатора или ВРУ без совместной нагрузки с другим оборудованием. Резкие просадки напряжения при включении сварочных агрегатов или дробеструев в одной сети могут влиять на стабильность режимов резки.


Вентиляция и вытяжка

При лазерной резке металла образуются металлические аэрозоли и газы (оксид азота, оксиды металлов, летучие органические соединения при резке оцинкованных или крашеных поверхностей). Обязательна промышленная вытяжная система с фильтрацией.

Мощность лазера

Мин. производительность вытяжки

Тип фильтра

до 3 кВт

2 000–4 000 м³/ч

HEPA + активированный уголь

3–6 кВт

4 000–8 000 м³/ч

HEPA + уголь или картриджный

6+ кВт

от 8 000 м³/ч

Промышленный фильтр-пылеуловитель



Пол: требования к ровности и несущей способности

Пол должен быть ровным (допуск ±3–5 мм на 3 метра) и иметь несущую способность, соответствующую весу станка. Крупные станки с рабочим полем 2×6 м весят 8–15 тонн. Специальный антивибрационный фундамент не требуется для большинства моделей (в отличие от прецизионных шлифовальных станков), но уровень вибрации в цехе не должен превышать нормируемых значений.


Противопожарные требования

Лазерное оборудование отнесено к источникам повышенной пожарной опасности при работе с горючими материалами. Помещение должно иметь автоматическую пожарную сигнализацию, углекислотные огнетушители (не порошковые — порошок повреждает оптику), эвакуационные выходы, соответствующие нормам.


Контроль доступа и маркировка лазерной зоны

При использовании открытых лазерных систем (класс 4) — ограждение зоны с блокировкой, предупредительные знаки по ГОСТ, средства индивидуальной защиты глаз (лазерные очки соответствующей длины волны). Закрытые станки требуют только знаков предупреждения на корпусе и инструктажа персонала.


Как ВЕКПРОМ помогает подготовиться к монтажу

При поставке лазерного станка инженеры ВЕКПРОМ проводят предварительный аудит помещения: замер площади, высоты, проверку электросети, согласование схемы подключения вентиляции. Рекомендации выдаются заблаговременно, чтобы строительные работы завершились к моменту доставки оборудования.


Часто задаваемые вопросы

— Можно ли установить лазерный станок в неотапливаемом помещении?

Нежелательно. Минимальная рабочая температура — +5°C. Для чиллера лазерного источника рекомендуется +15...+25°C. Конденсат при резких перепадах температур повреждает оптику.


— Нужен ли заземлённый контур для лазерного станка?

Да. Рабочее заземление (не менее 4 мм² медного провода) обязательно. Сопротивление заземления — не более 4 Ом по ПУЭ.


— Как долго готовится помещение под лазерный станок?

При готовой электрике и чистовом полу — 1–2 недели на прокладку вентиляции. С нуля (бетонный пол, отсутствие 380 В) — 4–8 недель.


— Можно ли установить несколько лазерных станков в одном помещении?

Да. Учитывайте суммарную нагрузку на электросеть и вентиляцию, расстояние между станками не менее 1,5 м для обслуживания.


Задать вопрос об условиях поставки — менеджеры ВЕКПРОМ