Основные операции на токарных станках по металлу: полный разбор

Токарный станок по металлу используют там, где требуется получить точные размеры и правильную геометрию деталей вращения. Несмотря на разнообразие моделей и оснастки, набор базовых операций остается примерно одинаковым. Разница заключается в точности, скорости и степени автоматизации.


Ниже разберем основные операции, которые выполняются на токарных станках, без обобщений и лишней теории — только то, что применяется на практике.


Наружное точение

Наружное точение — самая частая операция. С её помощью уменьшают диаметр заготовки и формируют нужную форму детали.


Резец перемещается вдоль оси вращения, снимая слой металла. Так получают:

  • цилиндрические поверхности;

  • ступенчатые переходы;

  • конусы;

  • посадочные диаметры.


Эта операция используется при изготовлении валов, осей, втулок и любых деталей с наружной обработкой.


Подрезка торцов

Подрезка нужна, когда требуется выровнять торец детали или задать точную длину.


Резец движется поперек оси заготовки и снимает металл с торцевой части. В результате:

  • устраняются неровности после резки;

  • обеспечивается перпендикулярность торца;

  • формируется базовая поверхность для дальнейшей обработки.


Без этой операции невозможно получить точную геометрию детали.


Растачивание

Растачивание выполняют для обработки внутренних отверстий.


Если отверстие уже есть, но его нужно:

  • увеличить;

  • выровнять;

  • довести до точного размера;


используют расточной резец.


Эта операция важна при работе с посадками под подшипники, втулками, корпусными деталями и элементами с внутренней геометрией.


Сверление

На токарном станке можно выполнять сверление по оси детали.


Сверло закрепляют в задней бабке, а заготовка вращается. Такой способ позволяет:

  • точно выдержать соосность отверстия;

  • получать сквозные и глухие отверстия;

  • выполнять предварительную обработку перед растачиванием.


Сверление часто используется как подготовительный этап.


Зенкерование и развертывание

После сверления поверхность отверстия обычно имеет погрешности и шероховатость.


Зенкерование применяют для:

  • выравнивания формы отверстия;

  • увеличения диаметра;

  • подготовки под чистовую обработку.


Развертывание выполняют, когда требуется высокая точность и чистота поверхности. После этой операции отверстие соответствует заданным допускам.


Нарезание резьбы

Токарный станок позволяет нарезать резьбу с высокой точностью.


Выполняется:

  • наружная резьба;

  • внутренняя резьба.


Резьба может быть метрической, дюймовой, трубной или специальной. Для этого используют резьбовые резцы или метчики.


Такая операция востребована при производстве крепежа, соединительных элементов и деталей с резьбовыми посадками.


Проточка канавок

Канавки делают для технических задач:

  • установки стопорных колец;

  • выхода резьбы;

  • размещения уплотнений.


Используются специальные канавочные резцы, которые позволяют точно выдержать ширину и глубину.


Отрезка заготовки

Отрезка — это операция разделения детали.


После выполнения всех этапов обработки деталь отделяют от заготовки с помощью отрезного резца. Важно правильно подобрать режимы, чтобы избежать перегрева и заклинивания инструмента.


Обработка конусов

Конические поверхности получают несколькими способами:

  • поворотом верхнего суппорта;

  • смещением задней бабки;

  • использованием ЧПУ.


Такая обработка нужна для посадок, инструментов и соединительных элементов.


Накатывание и обработка поверхности

В некоторых случаях требуется не снятие металла, а изменение поверхности.


Накатывание применяют для:

  • повышения прочности поверхности;

  • создания рифления;

  • улучшения сцепления.


Это отдельный тип обработки, который выполняется без снятия стружки.


Комбинированные операции на станках с ЧПУ

Современные токарные станки с ЧПУ позволяют объединять несколько операций в одном цикле.


За одну установку можно выполнить:

  • точение;

  • сверление;

  • нарезание резьбы;

  • обработку сложного профиля.


Это снижает время обработки и уменьшает погрешности.


От чего зависит выбор операций

Набор операций определяется:

  • формой детали;

  • требованиями к точности;

  • материалом заготовки;

  • объемом производства.


Для единичных изделий используют универсальные станки. Для серийного производства чаще применяют ЧПУ, где операции заранее прописаны в программе.


Где применяются токарные операции

Практически во всех отраслях, где есть металлообработка:

  • машиностроение;

  • автосервис и ремонт;

  • производство оборудования;

  • энергетика;

  • приборостроение.


Токарные операции — это базовый этап производства большинства деталей.


Купить токарные станки по металлу

Если вам требуется оборудование для выполнения токарных операций, в интернет-магазине Vekprom можно подобрать токарные станки по металлу под разные задачи — от универсальных моделей до станков с ЧПУ для серийного производства. Специалисты помогут выбрать оборудование с учетом размеров деталей, точности и объема работ.