Компания ПГ ВЕКПРОМ продолжает развивать сотрудничество с новыми российскими регионами в области металлообработки и сварочного производства. Очередным шагом стало оснащение нового донецкого завода котельного оборудования современной сварочной колонной-манипулятором для автоматической дуговой сварки под слоем флюса.
Оборудование имеет классическую комплектацию в виде колонны со стрелой длиной 6м, систему подачи и рециркуляции флюса, систему видеонаблюдения, автоматическую тактильную систему слежения за сварочным швом, источник сварочного тока. По запросу заказчика оборудование было окрашено в фирменный жёлтый цвет без изменения стоимости.
Техническая конфигурация поставленного комплекса:
- Колонна-манипулятор с жёсткой стрелой с вылетом 6 м обеспечивает стабильное позиционирование сварочной головки как при продольных, так и при кольцевых швах.
- Система транспортировки, подачи и замкнутой рециркуляции флюса минимизирует расход материала и исключает попадание примесей в зону сварки.
- Тактильный следящий механизм (seam tracker) автоматически корректирует траекторию, удерживая сварочную головку строго на нужном расстояния от шва.
- Видеонаблюдение с удалённым мониторингом позволяет оператору контролировать процесс в режиме реального времени, не покидая пульта управления.
- Высокопроизводительный источник сварочного тока с цифровым управлением обеспечивает широкий диапазон параметров и оптимальную форму дуги.
Преимущества внедрения колонн-манипуляторов при сварке обечаек:
- Повышение качества шва — автоматическая поддержка заданной скорости, тока и длины дуги исключает человеческий фактор и гарантирует равномерное проплавление по всей длине окружности.
- Рост производительности до 3-4 раз по сравнению с ручной сваркой: непрерывная подача проволоки и флюса сокращает технологические паузы.
- Улучшение условий труда — оператор дистанционно наблюдает процесс, не подвергаясь воздействию высоких температур и сварочного аэрозоля.
- Универсальность — одна колонна обслуживает цилиндрические заготовки различного диаметра и длины без трудоёмкой переналадки.
- Интеграция в поточную линию —сопряжение с роликовыми вращателями, позиционерами, формируя единую цифровую ячейку.
Опыт и компетенции нашей команды
Монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала выполнила инженерная служба ВЕКПРОМ — специалисты с более чем 15-летней практикой внедрения автоматизированных сварочных комплексов. В ходе проекта они:
- провели точную юстировку колонны и калибровку системы слежения;
- настроили параметры дуги для различных марок конструкционных и котельных сталей;
- внедрили корпоративные стандарты программирования режимов в интерфейсе источника;
- обучили операторов правилам техобслуживания, диагностике и быстрому переходу между форматами изделий.
Как результат, предприятие получило готовую к работе линию, уже в тестовом режиме выдавшую первые серийные обечайки с показателем дефектности < 0,5 %.
ВЕКПРОМ остаётся надёжным партнёром, сопровождая клиентов на всех этапах: от выбора оборудования до промышленного выпуска готовой продукции.