ВЕКПРОМ выполнил очередную поставку оборудования для орбитальной сварки

Компания ВЕКПРОМ реализовала еще один проект по оснащению производственного предприятия оборудованием для автоматизированной орбитальной сварки. Заказчику был подобран комплект оборудования на базе открытой сварочной головки OWH-90, предназначенной для выполнения точных и повторяемых сварных соединений труб.

Заказчиком выступило предприятие, специализирующееся на ремонте гидроцилиндров и гидроагрегатов. В рамках модернизации сварочного участка перед компанией стояла задача повысить качество выполняемых работ и обеспечить стабильность сварки трубных соединений.

Для этого требовалось подобрать комплект оборудования для орбитальной сварки труб диаметром до 89 мм и толщиной стенки до 10 мм. Специалисты ВЕКПРОМ проанализировали требования предприятия и предложили решение, соответствующее необходимому диапазону обрабатываемых изделий.

Задача заказчика — повысить качество сварочных работ

Ремонт гидравлического оборудования предъявляет высокие требования к качеству трубных соединений. Надежность гидроцилиндров и гидроагрегатов напрямую зависит от точности выполнения сварочных операций, стабильности геометрии шва и отсутствия дефектов, способных повлиять на дальнейшую эксплуатацию оборудования.

При ручной сварке качество результата во многом зависит от квалификации специалиста и стабильности ведения процесса. Поэтому одним из направлений развития производства заказчик выбрал внедрение автоматизированной орбитальной сварки.

Основными требованиями к будущему комплексу стали возможность работы с трубами диаметром до 89 мм, сварка изделий с толщиной стенки до 10 мм, высокая повторяемость результата и возможность точной настройки технологических параметров.

Для решения этой задачи специалисты ВЕКПРОМ подобрали открытую орбитальную сварочную головку OWH-90.

OWH-90 для сварки трубных соединений

Открытая сварочная головка OWH-90 предназначена для механизированной TIG-сварки труб. Рабочий диапазон оборудования соответствует требованиям предприятия: головка позволяет работать с трубами наружным диаметром от 19 до 89 мм и толщиной стенки от 1 до 10 мм.

Таким образом, выбранная модель перекрывает необходимый заказчику диапазон и может применяться при ремонте и изготовлении различных элементов гидравлического оборудования.

Конструкция открытой головки обеспечивает контролируемое перемещение сварочной горелки вокруг неподвижной трубы. Это позволяет поддерживать заданную скорость движения и более точно выдерживать технологические параметры на протяжении всего сварочного цикла.

Жидкостное охлаждение помогает поддерживать стабильную работу оборудования при продолжительной эксплуатации, а возможность применения присадочной проволоки расширяет перечень выполняемых операций.

Точное управление процессом сварки

Для эффективной орбитальной сварки важна не только сама головка, но и система управления всем технологическим процессом.

В решениях данного класса может применяться источник сварочного тока ATTA VPU-400, предназначенный для автоматической орбитальной TIG-сварки. Система позволяет управлять сварочным током и исполнительными механизмами комплекса из единого контроллера.

В зависимости от конфигурации оператор может задавать скорость вращения сварочной головки, параметры подачи присадочной проволоки, поддержание длины дуги и поперечные колебания горелки.

Программируемое управление позволяет сохранять настроенные режимы для определенных типов изделий и затем повторно использовать их при выполнении аналогичных работ.

Для предприятия, занимающегося ремонтом гидроцилиндров и гидроагрегатов, это особенно важно: при выполнении типовых операций можно воспроизводить проверенный режим сварки и получать более стабильный результат от изделия к изделию.

Почему автоматизация важна при ремонте гидравлического оборудования

При восстановлении гидравлических узлов сварочные соединения должны выдерживать эксплуатационные нагрузки и обеспечивать надежность отремонтированного оборудования.

Орбитальная сварка помогает стандартизировать одну из наиболее ответственных операций. Вместо ручного перемещения горелки сварочная головка автоматически проходит по окружности трубы с заданными параметрами.

Такой подход позволяет:

• повысить повторяемость сварных соединений;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• обеспечить более стабильное ведение сварочного процесса;
• упростить выполнение серийных и повторяющихся операций;
• сократить время обработки однотипных деталей;
• повысить общий уровень технологичности сварочного участка.

При правильно подобранных режимах предприятие получает возможность перевести сварку трубных соединений в более контролируемый и воспроизводимый процесс.

Компетенции ВЕКПРОМ: оборудование под конкретную технологическую задачу

Особенность работы ВЕКПРОМ заключается в комплексном подходе к подбору сварочного оборудования.

В данном случае отправной точкой стали не характеристики конкретной модели, а реальные требования заказчика: сфера деятельности предприятия, параметры труб и необходимость повышения качества сварочных работ.

Инженеры ВЕКПРОМ учитывают диаметр и толщину стенки изделия, материал, геометрию соединения, доступность зоны сварки, необходимость использования присадочной проволоки и требования к производительности.

На основе этих данных формируется конфигурация оборудования, соответствующая конкретному производственному процессу.

Специалисты ВЕКПРОМ могут сопровождать проект на всех основных этапах:

• анализ технологической задачи;
• подбор сварочного оборудования;
• демонстрация возможностей комплекса;
• проведение тестовых сварок;
• поставка и ввод оборудования в эксплуатацию;
• настройка сварочных режимов;
• обучение персонала;
• дальнейшая техническая поддержка.

Таким образом, предприятие получает не просто сварочную головку, а комплексное решение, подготовленное под особенности его производства.

Оборудование для повышения качества и производительности

Внедрение орбитальной сварки стало для предприятия, занимающегося ремонтом гидроцилиндров и гидроагрегатов, шагом к дальнейшей автоматизации сварочных операций.

Подобранная головка OWH-90 соответствует требуемому диапазону труб до 89 мм и позволяет работать со стенкой толщиной до 10 мм. Программируемое управление сварочным процессом дает возможность создавать воспроизводимые режимы и применять их при выполнении повторяющихся работ.

За счет этого предприятие может повысить стабильность качества соединений, оптимизировать работу сварочного участка и сократить зависимость конечного результата от ручного выполнения операции.

ВЕКПРОМ — комплексные решения для орбитальной сварки

Очередная поставка оборудования подтверждает практические компетенции ВЕКПРОМ в области автоматизации сварочных процессов.

Компания работает с предприятиями различных отраслей и подбирает оборудование исходя из конкретной производственной задачи. ВЕКПРОМ сопровождает проекты от первоначального технического анализа до запуска оборудования, настройки технологии и обучения специалистов заказчика.

Такой подход позволяет интегрировать современные технологии орбитальной сварки в уже действующие производственные процессы и получать от оборудования максимальный практический эффект.