ВЕКПРОМ поставил Криогенмашу станок лазерной резки с ЧПУ Tokagama CUT Talos 12565-35

Промышленная группа ВЕКПРОМ успешно завершила очередной крупный проект по оснащению российского машиностроительного предприятия современным оборудованием для лазерной обработки металла.

В адрес АО «Криогенмаш» в Балашихе поставлен высокопроизводительный станок лазерной резки с ЧПУ Tokagama CUT Talos 12565-35.

Для нас этот проект особенно значим: оборудование предназначено для предприятия, работающего с высокотехнологичной и ответственной продукцией. «Криогенмаш» специализируется на разработке и производстве технологий и оборудования для разделения воздуха, технических газов и СПГ, а его производственная площадка расположена в Балашихе Московской области. Компания также выпускает ёмкостное оборудование, криогенную арматуру, трубопроводы, транспортные системы и другое сложное машиностроительное оборудование.

Поставка Tokagama CUT Talos стала ещё одним шагом в развитии производственных возможностей предприятия и автоматизации операций раскроя металлических заготовок.

Задача проекта

Современное машиностроительное производство предъявляет всё более высокие требования к скорости обработки, точности деталей и повторяемости результата.

Особенно это актуально для предприятий, выпускающих сложное промышленное оборудование, где требуется обрабатывать большое количество деталей различной геометрии и при этом соблюдать строгие требования к качеству.

На производственных мощностях «Криогенмаша» уже используются современные технологии механической обработки и сварки. Предприятие располагает обрабатывающими центрами с ЧПУ и применяет автоматизированные технологии при изготовлении сложных машиностроительных изделий.

Перед специалистами ВЕКПРОМ стояла задача предложить решение, которое обеспечит высокую производительность лазерного раскроя, точное позиционирование, стабильную работу при интенсивной эксплуатации и возможность дальнейшей автоматизации производства.

Для решения этой задачи был выбран Tokagama CUT Talos 12565-35 — промышленный лазерный комплекс с ЧПУ, ориентированный на интенсивную эксплуатацию и обработку сложных заготовок.

Tokagama Talos — оборудование для интенсивного производства

Серия Talos занимает особое место в линейке лазерного оборудования Tokagama.

При проектировании этих станков большое внимание уделяется жёсткости конструкции и стабильности геометрии оборудования. В технической документации Talos указано применение усиленной рамы и горизонтальной компоновки станины. Для оборудования этой серии используются толстостенные металлические конструкции с системой рёбер жёсткости, а сама станина проходит термическую и вибрационную обработку для снятия внутренних напряжений.

Для производства это имеет принципиальное значение.

Чем выше скорость перемещения рабочих органов, тем больше динамические нагрузки на конструкцию станка. Недостаточная жёсткость приводит к вибрациям и отклонениям, которые непосредственно влияют на качество и точность обработки.

Конструкция Talos рассчитана на работу с высокой динамикой и интенсивной загрузкой. В описании платформы отдельно отмечается возможность эксплуатации оборудования в многосменном режиме без потери стабильности конструкции.

Высокоточная система перемещения

Точность лазерного станка зависит не только от источника излучения или режущей головы. Не менее важны приводы, направляющие, редукторы и система передачи движения.

В оборудовании Tokagama Talos применяются промышленные компоненты известных производителей.

В технической конфигурации семейства используются серводвигатели Yaskawa, линейные направляющие HIWIN, косозубые рейки APEX, редукторы Motovario и электрокомпоненты Schneider Electric.

Такой подбор компонентов позволяет сформировать точную и одновременно производительную кинематическую систему.

Сервоприводы Yaskawa обеспечивают высокую динамику перемещения и позволяют точно контролировать положение рабочих органов. В сочетании с линейными направляющими HIWIN и прецизионными зубчатыми рейками это создаёт основу для стабильного перемещения режущего инструмента даже при интенсивной работе.

Косозубые рейки APEX рассчитаны на высокие нагрузки и отличаются высокой точностью и низким уровнем шума. Для промышленного лазерного комплекса это особенно важно при работе с высокими скоростями и ускорениями.

Автоматизация позиционирования заготовки

Одним из важных преимуществ решений серии Talos является развитая система автоматизации работы с заготовкой.

В конфигурациях оборудования используются активные пневматические патроны с автоматическим центрированием и сервосистемы поддержки. Такая архитектура позволяет жёстко фиксировать заготовку и одновременно контролировать её положение при обработке.

Высокоточная сервоподдержка особенно важна при работе с протяжёнными и тяжёлыми деталями. Она помогает уменьшить колебания заготовки при вращении и поддерживать стабильное положение относительно режущей головы.

В техническом описании Talos отдельно отмечена сервосистема поддержки на загрузке и выгрузке, которая следует за заготовкой, уменьшает её колебания и положительно влияет на скорость и точность обработки.

Для оператора это означает меньше ручных корректировок и более предсказуемый результат при серийной работе.

Промышленная режущая голова RayTools

В оборудовании Tokagama используются режущие головы RayTools с автоматическим управлением фокусом.

Автофокус позволяет системе автоматически изменять положение фокусной точки в зависимости от технологического режима и материала. Это сокращает количество ручных операций при переналадке и облегчает переход между различными задачами.

Для промышленных моделей RayTools предусмотрены системы контроля состояния оптики и защиты оптического тракта. В документации отмечаются контроль температуры защитных элементов, оптимизированная система охлаждения и защита от перегрева.

Такое решение особенно важно при интенсивной эксплуатации, когда стабильность режущей головы непосредственно влияет на производительность всего комплекса.

Возможность обработки сложной геометрии

Платформа Talos создавалась не только для выполнения простого прямолинейного реза.

В зависимости от комплектации оборудование может оснащаться механизмом поворота режущей головы до ±45°. Такая возможность позволяет выполнять обработку под углом, формировать фаски и выполнять операции, которые значительно сложнее реализовать на стандартном лазерном оборудовании.

Для машиностроительного предприятия это особенно интересно: часть операций подготовки к последующей сборке и сварке можно выполнить непосредственно во время лазерной обработки.

В результате сокращается количество промежуточных технологических переходов.

Современная система ЧПУ

Механика промышленного лазерного комплекса должна работать в тесной связке с системой управления.

Для платформы Talos предусмотрена ЧПУ FSCUT5000A 7-axis CNC, а также специализированное программное обеспечение для подготовки и выполнения программ обработки.

Для обработки труб применяется программное обеспечение TubePro, позволяющее формировать и выполнять программы резки, а дополнительный модуль TubesT предназначен для подготовки трёхмерных заданий раскроя.

TubesT позволяет работать не только с круглыми и профильными трубами, но и со сложными сечениями, включая уголки, двутавры и многогранные профили. Программа поддерживает моделирование траектории обработки, оптимизацию раскроя и корректировку геометрии деталей.

Отдельное преимущество — возможность оптимизации карты раскроя с целью повышения коэффициента использования материала и уменьшения количества отходов.

Для крупного промышленного предприятия экономия металла даже на несколько процентов может давать существенный эффект при больших объёмах производства.

Продуманная газовая система

Лазерная резка требует правильного выбора технологического газа в зависимости от материала и режима обработки.

Станки Tokagama предусматривают возможность одновременного подключения воздуха, азота и кислорода, поэтому оператору не требуется постоянно переключать газовые магистрали вручную.

Система оснащается высокоточными клапанами регулирования давления с контролем фактических параметров. При изменении заданного давления система может сигнализировать оператору об отклонении.

Такое решение повышает удобство эксплуатации и помогает сохранять стабильность технологического процесса.

Автоматическая смазка всех основных узлов

Производительность промышленного оборудования напрямую связана с объёмом регламентного обслуживания.

В Tokagama предусмотрена автоматическая система смазки направляющих и рабочих осей, включая ось Z. Подача масла регулируется автоматически.

Это снижает нагрузку на обслуживающий персонал и помогает увеличить ресурс направляющих и элементов механики.

Для предприятия, где оборудование работает в несколько смен, автоматизация таких процедур особенно важна.

Удобное рабочее место оператора

Отдельное внимание уделено организации управления комплексом.

Стойка оператора предусматривает большой дисплей, размещение клавиатуры и компьютерной мыши, а также отдельный отсек для инструментов и принадлежностей. Электрическая часть оборудования построена с использованием промышленных компонентов Schneider Electric.

Важным преимуществом для российских предприятий является полноценное русифицированное программное обеспечение и техническая документация на русском языке. В техническом предложении также предусмотрено гарантийное и техническое обслуживание оборудования на территории России.

Это значительно упрощает обучение операторов, внедрение оборудования и его последующую эксплуатацию.

Система охлаждения и удаления продуктов резки

Высокомощный лазерный комплекс невозможно эффективно эксплуатировать без стабильного охлаждения источника и режущей головы.

Для этого Tokagama комплектуется промышленным чиллером, поддерживающим заданную температуру жидкости в замкнутом контуре. В системе предусмотрены контроль уровня воды, защита от перегрева и переохлаждения, а также сигнализация при нарушении условий работы.

Отдельная система вытяжки удаляет дым и продукты горения непосредственно из рабочей зоны.

Это не только повышает комфорт работы персонала, но и уменьшает количество загрязнений внутри оборудования.

Контроль качества ещё до отправки заказчику

Для нас принципиально важно, чтобы заказчик получил не просто собранный станок, а настроенный промышленный комплекс.

Перед отправкой оборудование Tokagama проходит комплексную проверку геометрии.

Контролируется прямолинейность направляющих, взаимное положение направляющих и зубчатых реек, соосность рабочих осей и точность позиционирования. Для проверки используются фотоэлектрический автоколлиматор, трёхкоординатное измерительное оборудование и лазерный интерферометр.

Такая процедура позволяет выявить и устранить отклонения ещё до передачи оборудования заказчику.

Почему Криогенмашу важно современное лазерное оборудование

АО «Криогенмаш» работает с высокотехнологичным оборудованием для криогенной, газовой и энергетической отраслей.

Производство таких изделий связано со сложной металлообработкой, изготовлением сварных конструкций и обработкой деталей высокой точности. На предприятии уже применяются современные обрабатывающие центры с ЧПУ, технологии автоматизированной сварки и цифрового производственного проектирования.

Внедрение нового лазерного комплекса позволяет расширить возможности заготовительного производства и повысить уровень автоматизации операций.

Для предприятия это означает сокращение количества ручных операций, более высокую повторяемость деталей, уменьшение времени подготовки заготовок и возможность эффективнее работать со сложными конструкциями.

Результат проекта

В рамках проекта мы поставили АО «Криогенмаш» станок лазерной резки с ЧПУ Tokagama CUT Talos 12565-35, рассчитанный на промышленную эксплуатацию и решение сложных задач металлообработки.

Ключевыми преимуществами выбранной платформы являются:

• усиленная конструкция станка;
• высокая жёсткость и устойчивость к динамическим нагрузкам;
• современная сервосистема;
• автоматизация позиционирования заготовки;
• промышленная режущая голова с автофокусом;
• развитая система ЧПУ;
• возможность подготовки сложных программ раскроя;
• высококачественные компоненты Yaskawa, HIWIN, APEX, Motovario и Schneider;
• автоматическая система смазки;
• развитая газовая система;
• эффективное охлаждение и вытяжка;
• русифицированное программное обеспечение;
• техническая документация на русском языке;
• сервисная поддержка оборудования на территории России.

ВЕКПРОМ — от подбора оборудования до запуска производства

Для нас поставка промышленного станка не заканчивается его доставкой на предприятие.

Мы сопровождаем проект на всех ключевых этапах: анализируем производственную задачу, формируем техническую конфигурацию, согласовываем комплектацию, организуем производство и доставку оборудования, выполняем пусконаладочные работы и обеспечиваем последующую техническую поддержку.

Особое внимание уделяем тому, чтобы оборудование было адаптировано под реальные задачи заказчика, а не просто соответствовало формальному перечню характеристик.

В комплекте с оборудованием Tokagama предусмотрены необходимые системы охлаждения и вытяжки, стабилизация электропитания, автоматическая смазка, запас расходных элементов и полный комплект русскоязычной технической документации.

Проект для Криогенмаша — хороший пример того, как ВЕКПРОМ работает с крупными российскими промышленными предприятиями: от технической проработки задачи до ввода сложного оборудования в эксплуатацию.

Мы продолжаем развивать линейку Tokagama и готовы реализовывать проекты по автоматизации лазерного раскроя как для отдельных производственных участков, так и в составе комплексных технологических линий.