Повышение эффективности производства благодаря автоматизации сварочных процессов

АО НПО «Магнетон» — одно из ведущих российских предприятий в области разработки и производства постоянных магнитов, магнитных систем, сепараторов, специальных сплавов, металлорукавов и компенсаторов. Компания имеет более чем 50-летний опыт работы, собственную научно-конструкторскую базу, производственные мощности и является поставщиком продукции для предприятий нефтегазовой, строительной, металлургической, машиностроительной и других отраслей промышленности.

История предприятия начинается с 1969 года, когда было создано конструкторское бюро постоянных магнитов. За годы развития НПО «Магнетон» сформировало уникальные компетенции в области разработки новых материалов, технологий производства магнитных систем и высокотехнологичных изделий. Предприятие располагает собственной инженерной школой, лабораториями и значительным опытом реализации сложных производственных задач.

Одним из важных направлений деятельности компании является производство сложных металлических изделий, где особое значение имеют качество сварных соединений, стабильность технологических процессов и высокая повторяемость результатов.

Для решения задачи повышения производительности сварки трубных изделий специалисты НПО «Магнетон» совместно с инженерной командой компании «ПГ ВЕКПРОМ» реализовали проект по поставке и внедрению специализированной установки для автоматической сварки фланцев четырьмя горелками.

Задача проекта

Перед специалистами стояла задача автоматизировать процесс приварки фланцев к трубам большого диаметра с обеспечением высокого качества сварного соединения и сокращением времени изготовления изделий.

Ранее выполнение подобных операций требовало значительного участия сварщиков и зависело от квалификации оператора. Основными требованиями стали:

— повышение производительности сварочных операций;

— обеспечение стабильного качества кольцевых сварных швов;

— возможность одновременной сварки наружной и внутренней стороны соединения;

— снижение влияния человеческого фактора;

— создание повторяемого технологического процесса для серийного производства.

В результате анализа технологической задачи инженерами «ПГ ВЕКПРОМ» было предложено специализированное решение — установка для приварки фланцев четырьмя сварочными горелками с одновременной обработкой соединения с двух сторон.

Установка для сварки фланцев четырьмя горелками

Поставленная установка предназначена для автоматизированной сварки соединений «труба — фланец» методом MIG/MAG. Особенностью оборудования является использование четырех сварочных горелок, которые одновременно выполняют сварку с наружной и внутренней стороны двух концов трубы.

Конструкция установки предусматривает размещение трубы на самоцентрирующихся роликовых вращателях. Во время сварочного процесса изделие вращается с заданной скоростью, а сварочные горелки остаются неподвижными в рабочем положении.

Такое решение обеспечивает:

— стабильную скорость сварки по всей окружности соединения;

— постоянное положение сварочной дуги относительно шва;

— высокую точность формирования сварного соединения;

— снижение вероятности возникновения дефектов из-за изменения положения горелки.

Роликовая система поддержки автоматически адаптируется под диаметр изделия и обеспечивает надежную фиксацию трубы во время вращения. Дополнительно применяется механизм прижима, который предотвращает смещение изделия относительно оси вращения и сохраняет постоянную геометрию соединения в процессе сварки.

Преимущества установленного оборудования

Главным преимуществом установки является возможность выполнения полного сварочного цикла одновременно четырьмя горелками.

За один проход выполняется сварка:

— наружного кольцевого шва;

— внутреннего кольцевого шва;

— двух фланцев одновременно.

Это значительно сокращает продолжительность технологической операции по сравнению с традиционными методами, где каждая сторона соединения выполняется отдельно.

Установка оснащена сварочными источниками AOTAI с жидкостным охлаждением горелок, что позволяет обеспечить стабильную работу при длительных сварочных циклах. Конструкция сварочных головок предусматривает возможность установки механизмов колебания горелки для улучшения формирования шва при работе с ответственными соединениями.

Регулировка положения сварочных горелок позволяет точно настроить оборудование под различные размеры изделий. Предусмотрена регулировка положения горелок по высоте, горизонтали и углу наклона, что обеспечивает оптимальное положение сварочной дуги относительно соединения.

Инженерное сопровождение проекта компанией «ПГ ВЕКПРОМ»

Особое внимание при реализации проекта было уделено не только поставке оборудования, но и технологической адаптации установки под реальные производственные задачи заказчика.

Специалисты «ПГ ВЕКПРОМ» выполнили полный комплекс работ:

— подготовку оборудования к эксплуатации;

— пусконаладочные работы;

— настройку сварочных режимов;

— проведение пробных сварок;

— изготовление контрольных образцов;

— обучение персонала предприятия работе с установкой.

Успешная реализация данного проекта стала результатом комплексного подхода команды «ПГ ВЕКПРОМ», объединяющей компетенции в области сварочных технологий, механики, автоматизации и промышленного оборудования.

Инженеры компании обладают большим опытом разработки и внедрения нестандартных сварочных решений для предприятий различных отраслей промышленности. При выборе оборудования специалисты учитывают не только технические параметры станка, но и особенности производства заказчика, тип изделий, требования к качеству сварных соединений и производительность технологического процесса.

Результат внедрения

После внедрения автоматизированной сварочной установки НПО «Магнетон» получило современное решение, позволяющее выполнять сварку фланцевых соединений быстрее, стабильнее и с минимальной зависимостью от ручных операций.

Новое оборудование стало частью стратегии предприятия по развитию производственной базы, внедрению современных технологий и повышению эффективности выпускаемой продукции.

Совместный проект НПО «Магнетон» и «ПГ ВЕКПРОМ» является примером успешного внедрения промышленной автоматизации, когда инженерный подход и глубокое понимание сварочного процесса позволяют создать решение, полностью соответствующее требованиям современного производства.