ВЕКПРОМ внедрил оборудование для орбитальной сварки на производственном предприятии

Компания ВЕКПРОМ реализовала очередной проект в области автоматизации сварочных процессов — на производственной площадке заказчика была внедрена орбитальная сварочная головка OWH-90. Специалисты ВЕКПРОМ обеспечили не только подбор и поставку оборудования, но и его техническое сопровождение: от предварительной демонстрации возможностей до установки, настройки сварочных режимов и обучения персонала.

Этот проект стал еще одним подтверждением компетенций ВЕКПРОМ в области орбитальной сварки и комплексного оснащения предприятий оборудованием для выполнения высокоточных и ответственных трубных соединений.

Задача заказчика: стабильная сварка трубных соединений

Орбитальная сварка применяется там, где особенно важны повторяемость результата, стабильность параметров процесса и высокое качество сварного соединения. В отличие от ручной сварки, при автоматизированном процессе сварочная головка перемещает горелку вокруг неподвижной трубы с заданной скоростью, а основные технологические параметры контролируются системой управления.

Такой подход позволяет снизить влияние человеческого фактора, обеспечить повторяемость режимов и повысить производительность при изготовлении серийных изделий и ответственных трубопроводных узлов.

Для решения производственной задачи заказчика специалисты ВЕКПРОМ подобрали открытую орбитальную сварочную головку OWH-90. Оборудование предназначено для TIG-сварки трубных соединений и благодаря компактной конструкции может использоваться в том числе при ограниченном рабочем пространстве. Проектом также предусматривалась возможность многослойной сварки с автоматической подачей присадочной проволоки.

Возможности сварочной головки

Представленная в каталоге ВЕКПРОМ открытая орбитальная головка ATTA OWH-90 предназначена для работы с трубами наружным диаметром от 19 до 89 мм и толщиной стенки от 1 до 10 мм. В качестве защитного газа используется аргон, а для отвода тепла предусмотрено жидкостное охлаждение.

Конструкция открытой головки позволяет применять оборудование при выполнении сварочных операций на трубах различных диаметров, а механизированное перемещение горелки обеспечивает контролируемое движение вокруг соединения.

Особенно важным преимуществом таких систем становится возможность точно задавать технологические параметры и воспроизводить их при выполнении последующих однотипных соединений. Для серийного производства это означает более предсказуемое качество сварки и снижение зависимости результата от индивидуальной техники сварщика.

Управление всем сварочным циклом

Одной сварочной головки недостаточно для построения полноценного автоматизированного процесса. Существенную роль играет источник сварочного тока и контроллер, управляющий движением головки и другими механизмами системы.

Для работы с совместимыми открытыми головками используется, в частности, источник ATTA VPU-400. Он представляет собой инверторную систему для автоматической орбитальной TIG-сварки с программируемым контроллером и диапазоном сварочного тока от 4 до 400 А. Система поддерживает работу как на постоянном, так и на импульсном токе.

Контроллер позволяет объединить управление основными параметрами сварочного процесса: сварочным током, скоростью вращения головки, подачей присадочной проволоки, поддержанием длины дуги и поперечными колебаниями горелки.

Такое комплексное управление особенно важно при работе со сложными соединениями, поскольку параметры процесса могут изменяться по мере движения горелки вокруг трубы.

Система позволяет сохранять до 30 сварочных программ, а каждую программу разделять на участки с индивидуальными настройками. Для конкретного соединения оператор может сохранить параметры тока, движения головки и вспомогательных механизмов, а при повторном выполнении операции использовать уже подготовленный режим.

В результате предприятие получает не просто сварочный источник и головку, а технологический комплекс, позволяющий стандартизировать выполнение повторяющихся операций.

Компетенции ВЕКПРОМ: от подбора до запуска оборудования

Ключевой особенностью проекта стало комплексное участие технической службы ВЕКПРОМ.

Поставка промышленного сварочного оборудования требует учитывать гораздо больше факторов, чем только диаметр трубы или необходимый диапазон сварочного тока. Инженерам необходимо оценить материал изделия, геометрию соединения, толщину стенки, требуемую производительность, доступное пространство в зоне сварки, необходимость подачи присадочной проволоки и требования к качеству готового соединения.

Именно поэтому работа специалистов ВЕКПРОМ начинается с анализа реальной производственной задачи.

В рамках проекта инженеры компании выполнили подбор оборудования под требования заказчика, организовали предварительную демонстрацию, участвовали в установке системы, настройке технологических режимов и обучении сотрудников непосредственно на производственной площадке.

Такой подход позволяет заказчику получить оборудование, адаптированное к конкретному технологическому процессу, и одновременно подготовить персонал к его дальнейшей эксплуатации.

Инженерная экспертиза в орбитальной сварке

Технические специалисты ВЕКПРОМ имеют опыт работы с орбитальными сварочными системами, источниками сварочного тока и специализированной оснасткой для высокоточных операций.

Практическая экспертиза особенно важна при внедрении автоматизированной сварки. Необходимо не только правильно подобрать оборудование, но и добиться согласованной работы всех элементов системы — источника, головки, механизма вращения, подачи проволоки, системы охлаждения и программного управления.

Компетенции ВЕКПРОМ позволяют сопровождать проект на разных этапах:

• анализировать исходную технологическую задачу;
• подбирать конфигурацию оборудования под параметры изделий;
• проводить демонстрацию и технологические испытания;
• организовывать поставку;
• выполнять пусконаладочные работы;
• подбирать и корректировать режимы сварки;
• обучать операторов;
• обеспечивать дальнейшую техническую и сервисную поддержку.

Таким образом, заказчик получает не отдельную единицу оборудования, а готовое технологическое решение, подготовленное для интеграции в действующее производство.

Результат внедрения

По результатам проекта орбитальная сварочная головка OWH-90 была успешно введена в производственный процесс заказчика.

Внедрение позволило сократить время выполнения сварочных операций, повысить стабильность качества швов и снизить количество дефектов. Оборудование может применяться как при серийном выпуске продукции, так и при изготовлении ответственных трубопроводных узлов.

Не менее важным результатом стало создание у заказчика воспроизводимого технологического процесса: настроенные режимы и механизированное управление сваркой помогают получать стабильный результат при повторении однотипных операций.

ВЕКПРОМ — больше, чем поставщик оборудования

Реализация проекта с OWH-90 показывает подход ВЕКПРОМ к промышленному оснащению предприятий: компания берет на себя не только поставку оборудования, но и решение инженерной задачи заказчика.

Специалисты ВЕКПРОМ помогают определить оптимальную конфигурацию сварочной системы, проверить ее возможности, адаптировать оборудование к условиям конкретного производства и обеспечить его полноценный запуск.

Такой формат работы особенно востребован при внедрении технологий автоматической и орбитальной сварки, где результат определяется не одной характеристикой оборудования, а правильным сочетанием техники, технологии и компетенций инженеров.

Накопленный опыт позволяет ВЕКПРОМ реализовывать проекты по автоматизации сварочных процессов для предприятий с различными производственными задачами — от отдельных рабочих мест до комплексных технологических решений с программируемым управлением и последующим сервисным сопровождением.