ВЕКПРОМ поставил лазерный комплекс Tokagama CUT Smart Pro 3×1,5 с источником VPG 3 кВт
Промышленная группа ВЕКПРОМ завершила поставку современного комплекса лазерной резки Tokagama CUT Smart Pro 3×1,5 мощностью 3 кВт.
Ключевая особенность поставленной конфигурации — волоконный лазерный источник VPG серии YLR-U мощностью 3000 Вт. В данном проекте оборудование комплектовалось именно источником VPG.
Для производственных задач был подобран промышленный комплекс с рабочим полем 3048×1524 мм, закрытым защитным корпусом, системой автоматической смены столов, секционной вытяжкой, сервоприводами и современным программным обеспечением для подготовки и выполнения раскроя.
В конфигурации Smart Pro максимальная скорость холостого перемещения достигает 120 м/мин, ускорение — 1,2 G, точность позиционирования — до 0,025 мм, повторяемость — 0,05 мм.
Задача проекта
Современный участок лазерной резки позволяет предприятию самостоятельно изготавливать корпусные детали, элементы металлоконструкций, кронштейны, панели, технологическую оснастку и другие компоненты из листового металла.
Для таких задач был выбран Tokagama CUT Smart Pro — универсальный лазерный комплекс, сочетающий промышленную производительность с востребованным форматом рабочего поля 3×1,5 м.
Tokagama CUT Smart Pro — промышленный станок для листового металла
Smart Pro рассчитан на предприятия, которым нужен не просто лазерный станок, а полноценный производственный инструмент для регулярной ежедневной эксплуатации.
Рабочее поле 3048×1524 мм подходит для обработки стандартного листового металла. Станок оснащён закрытым защитным корпусом и двумя сменными рабочими столами.
Пока на одном столе выполняется резка, на втором можно снимать готовые детали и подготавливать следующую заготовку. Время смены столов составляет около 17 секунд без загрузки и до 40 секунд при полной загрузке.
Такая схема особенно эффективна в серийном производстве, поскольку помогает сокращать технологические простои. В отдельных задачах прирост производительности по сравнению с одно-стольными решениями может достигать 50%.
Главное отличие комплектации — лазерный источник VPG YLR-U
Поставленный Tokagama CUT Smart Pro оснащён волоконным лазерным источником VPG серии YLR-U мощностью 3 кВт.
Эта серия ориентирована на промышленную эксплуатацию и работу с широким диапазоном металлов. Среди важных характеристик источников VPG отмечаются стабильность лазерного излучения, качество пучка и развитая система защиты от обратного отражения.
Защита от обратного отражения особенно важна при обработке материалов с высокой отражающей способностью, включая алюминий, медь и латунь.
Таким образом, источник VPG позволяет использовать станок не только для обработки углеродистой стали, но и для работы с нержавеющими и цветными металлами.
Автофокусная режущая голова RayTools
В комплектации мощностью 3 кВт применяется режущая голова RayTools BM111.
Она оснащена автоматической системой регулировки фокуса, благодаря чему сокращается количество ручных настроек при переходе между материалами и толщинами.
Точность фокусировки BM111 составляет до 0,05 мм. Защищённый корпус рассчитан на интенсивную промышленную эксплуатацию, а сама модель предназначена для работы с лазерными источниками мощностью до 3,3 кВт.
Автофокус особенно удобен при производстве широкой номенклатуры изделий: оператору не требуется вручную корректировать положение фокусной точки при каждой смене материала или толщины листа.
Жёсткая станина и стабильная геометрия
На качество лазерной резки влияют не только источник и оптика, но и механическая часть оборудования.
Станина Smart Pro изготавливается из листового металла толщиной 12 мм с дополнительным усилением. После сварки конструкция проходит высокотемпературную обработку для снятия внутренних напряжений, а затем механическую обработку.
В конструкции применяются дополнительные рёбра жёсткости. Направляющие и зубчатые рейки устанавливаются с использованием высокоточного измерительного оборудования.
Такое исполнение позволяет снижать влияние вибраций и деформаций на точность обработки и поддерживать стабильную геометрию оборудования в процессе продолжительной эксплуатации.
Промышленные компоненты приводной системы
В механике и электрике Smart Pro используются компоненты известных производителей:
- серводвигатели Fuji;
- линейные направляющие PEK;
- прецизионные косозубые рейки T-Win;
- редукторы Motovario;
- электрические компоненты Schneider Electric / CHINT.
Система обеспечивает скорость холостого перемещения до 120 м/мин и ускорение до 1,2 G.
Высокая динамика важна не только как характеристика оборудования. Она сокращает непроизводительное время между отдельными контурами деталей, что особенно заметно при раскрое листов с большим количеством небольших элементов.
CypCut — управление процессом резки
Управление станком осуществляется с помощью специализированного программного обеспечения CypCut.
Система позволяет загружать подготовленные чертежи, задавать режимы резки и прожига, выбирать точку начала обработки, возвращаться к непрорезанным участкам и корректировать параметры перемещения режущей головы.
Программа также может рассчитывать:
- время обработки;
- количество деталей;
- коэффициент использования материала;
- другие производственные показатели.
Технологические режимы для различных материалов можно сохранять в библиотеке и повторно применять при следующих заданиях.
В качестве дополнительного инструмента может использоваться CypNest, предназначенный для автоматической подготовки карт раскроя, оптимального размещения деталей и работы с остатками листового материала.
Закрытая кабина — безопасность и чистота производства
Tokagama CUT Smart Pro выполнен в полностью закрытом исполнении.
Защитный корпус локализует рабочую зону и снижает воздействие лазерного излучения и продуктов процесса резки на персонал и окружающее пространство.
Это особенно актуально при обработке нержавеющей стали, алюминия, оцинкованного металла и других материалов, при резке которых образуются дым и мелкодисперсные частицы.
Станок оснащён секционным автоматическим вытяжным столом. Вытяжка активируется непосредственно в той зоне, где в данный момент выполняется резка, что позволяет эффективнее удалять дым и продукты горения.
Продуманная система подачи технологических газов
Tokagama позволяет одновременно подключить три технологических газа:
- кислород;
- азот;
- сжатый воздух.
При переходе с одной технологии резки на другую оператору не требуется каждый раз физически переподключать газовые магистрали.
Высокоточные клапаны обеспечивают контроль рабочего давления, а система отслеживает фактические параметры непосредственно в процессе обработки.
Такая конфигурация удобна для производств с широкой номенклатурой изделий, где в течение одной смены могут использоваться разные материалы и технологии резки.
Автоматическая смазка и сокращение обслуживания
Основные направляющие станка, включая ось Z, оснащены автоматической системой смазки.
Количество подаваемого масла регулируется автоматически. Это уменьшает объём регулярного ручного обслуживания и способствует увеличению срока службы направляющих и других элементов системы перемещения.
Для промышленного оборудования, рассчитанного на ежедневную эксплуатацию, автоматизация таких операций напрямую влияет на удобство обслуживания и стабильность работы.
Контроль геометрии и точности перед поставкой
Перед отправкой станки Tokagama проходят финальную проверку геометрии и точности.
В процессе контроля проверяются:
- прямолинейность направляющих;
- взаимное положение направляющих и зубчатых реек;
- соосность рабочих осей;
- точность позиционирования портала.
Для измерений применяются фотоэлектрический автоколлиматор, трёхкоординатные средства контроля и лазерный интерферометр.
Такой контроль позволяет проверить геометрию оборудования ещё до его отправки с производственной площадки.
ВЕКПРОМ — комплексный подход к внедрению лазерных технологий
Поставка промышленного лазерного оборудования — это не просто отгрузка станка со склада.
Перед реализацией проекта специалисты ВЕКПРОМ анализируют производственную задачу, подбирают конфигурацию оборудования, лазерный источник, режущую голову, системы подготовки технологического газа, вытяжку и дополнительное оснащение.
После доставки выполняются сборка и запуск оборудования, калибровка, отработка режимов резки на производственных материалах и обучение операторов.
Для Tokagama CUT Smart Pro предусмотрено полноценное пусконаладочное сопровождение продолжительностью порядка 3–5 рабочих дней.
В данном проекте была выбрана конфигурация с лазерным источником VPG серии YLR-U, соответствующая требованиям промышленной эксплуатации и задачам обработки различных видов металла.
Профессиональный подбор оборудования, качественные комплектующие, грамотный запуск и последующая сервисная поддержка — подход, которого ВЕКПРОМ придерживается при реализации промышленных проектов.
Задача ВЕКПРОМ — чтобы поставленное оборудование стабильно работало, обеспечивало требуемое качество деталей и давало предприятию реальный производственный результат.