Автоматический кромкорез TMM-80RY (GMM-80RY) беспроводное управление

Кромкофрезерная машина Taole TMM-80RY для снятия верхней и нижней фаски

Taole TMM-80RY — самоходная машина для фрезерования кромок металлических листов при подготовке к сварке. Она закрепляется на краю заготовки, перемещается вдоль него и снимает металл фрезерной головкой со сменными режущими пластинами. Поворотная конструкция рабочего блока позволяет обрабатывать кромку со стороны верхней или нижней поверхности листа без переворачивания заготовки.

Машина рассчитана на листы толщиной 6–80 мм. Угол фаски устанавливается в диапазоне 0…±60°, максимальная ширина готовой фаски составляет 70 мм. TMM-80RY подходит для производства, где требуется регулярно готовить протяжённые кромки под сварку и контролировать геометрию фаски по чертежу соединения.

Назначение и возможности

Основная задача TMM-80RY — сформировать ровную фаску на кромке листа для последующей сварки. Фрезерование позволяет задать требуемые угол, ширину и притупление кромки. При обработке широкой фаски металл снимается последовательно за несколько проходов: после пробного прохода оператор измеряет результат и при необходимости корректирует настройку.

Поворот рабочего блока расширяет возможности машины при подготовке двусторонних соединений. После обработки верхней стороны блок перенастраивают для снятия нижней фаски. Таким способом можно готовить кромки под V- и Y-образные соединения, а при обработке обеих сторон — под X- и K-образные соединения. Конкретную форму разделки, притупление и допуски определяет технологический чертёж сварного шва.

Также есть возможность фрезерования кромки при удалении плакированного слоя. Применимость этой операции к конкретной заготовке зависит от материала, конструкции листа и выбранных режущих пластин.

Как работает машина

Лист устанавливают на устойчивые опоры так, чтобы вдоль обрабатываемой кромки оставалось место для движения машины. Оператор выставляет высоту и положение рабочего блока, выбирает сторону обработки, устанавливает угол фаски и величину съёма. После подведения машины к листу зажимной механизм фиксирует её на кромке.

При запуске фрезерная головка вращается и снимает металл, а привод подачи перемещает машину вдоль листа. Прижимные и подающие ролики поддерживают контакт с заготовкой. Направление движения обозначено стрелкой на переднем ограждении. Образующаяся стружка попадает в нижнюю зону машины и поддон.

Качество результата проверяют на пробном участке: измеряют угол и ширину фаски, а также оставшееся притупление. После настройки выполняют рабочий проход либо несколько проходов до получения заданной геометрии.

Преимущества TMM-80RY

Верхняя и нижняя фаска на одной машине

Поворотный фрезерный блок позволяет менять сторону обработки без переворачивания тяжёлого листа. Это особенно полезно при подготовке двусторонней разделки на крупных заготовках.

Механизированное движение вдоль кромки

Машина перемещается по листу с помощью привода подачи и роликового узла. Оператор настраивает положение, контролирует проход и измеряет готовую кромку.

Обработка фрезой со сменными пластинами

Металл снимается резанием. В отличие от термической обработки, фрезерование не создаёт на поверхности фаски оксидный слой от нагрева. Производитель указывает ориентировочную шероховатость обработанной поверхности Ra 3,2–6,3 мкм; фактическое качество зависит от материала, режима резания и состояния пластин.

Широкий диапазон настроек

Машина охватывает листы толщиной от 6 до 80 мм и позволяет регулировать угол до 60° для верхней и нижней фаски. Положение основных механизмов устанавливается маховиками, что даёт возможность подвести рабочий блок к кромке и выполнить точную настройку после пробного прохода.

Возможность получения широкой фаски

Максимальная ширина готовой фаски — 70 мм. Производитель указывает съём до 20 мм за один проход. Широкую фаску формируют несколькими проходами; допустимый съём на каждом из них выбирают по материалу листа, углу, режущим пластинам и устойчивости обработки.

Конструкция и назначение основных узлов

Основание и несущая стойка

Жёсткое металлическое основание служит опорой для всех агрегатов машины. На нём размещены вертикальная стойка, приводы, механизмы регулировки, электрический шкаф и поддон для стружки. Стойка воспринимает нагрузки, возникающие при зажиме листа и фрезеровании.

Каретка и линейные направляющие

Подвижная каретка перемещается по направляющим стойки и задаёт положение рабочего блока относительно кромки. Боковой маховик используется для регулировки положения. Направляющие обеспечивают ровное перемещение каретки и должны оставаться чистыми: попавшая на них стружка ухудшает плавность настройки.

Поворотный рабочий блок

Поворотный узел меняет ориентацию фрезерной части для обработки верхней или нижней стороны листа. После установки нужного положения блок фиксируется. Надёжная фиксация важна для сохранения заданного угла на протяжении прохода.

Фрезерная головка и шпиндель

Режущим инструментом служит фрезерная головка диаметром 80 мм. По данным производителя, стандартная головка имеет шесть сменных режущих пластин. Шпиндель вращает фрезу, а положение головки относительно кромки определяет геометрию съёма. Тип пластин подбирают с учётом обрабатываемого материала.

Главные электроприводы и кожух передачи

В верхней части машины установлены два крупных электродвигателя с охлаждающими рёбрами. Передача рабочего блока закрыта кожухом, который ограничивает доступ к движущимся частям. Суммарная установленная мощность машины по шильдику представленного экземпляра составляет 4920 Вт.

Зажимной и роликовый механизм

Узел охватывает край листа, удерживает машину в рабочем положении и обеспечивает контакт подающих элементов с заготовкой. На передней части расположены прижимная балка и ролики. Производитель характеризует зажим как автоматический. Правильная настройка контакта необходима для равномерного движения без проскальзывания и перекоса.

Привод подачи

В нижней боковой части расположен мотор-редуктор, относящийся к вспомогательным приводам машины. Подача регулируется в диапазоне 0–1500 мм/мин по каталожным данным. Рабочую скорость выбирают после пробного прохода с учётом нагрузки и качества получаемой поверхности.

Механизм вертикальной регулировки

Маховик и винтовой узел позволяют изменять вертикальное положение части рабочего механизма. Подвижные элементы защищены гофрированным кожухом от стружки и загрязнений. Положение устанавливают до начала рабочего прохода и проверяют по результату пробной обработки.

Электрический шкаф и органы безопасности

Боковой шкаф содержит оборудование питания и управления. На его наружной стороне расположены промышленный силовой разъём, паспортная табличка и кнопка аварийной остановки. Питание машины — трёхфазная сеть 380 В, 50 Гц. Подключение и проверку электрооборудования выполняют в соответствии с руководством по эксплуатации.

Поддон для стружки

Под рабочей зоной установлен поддон для сбора отходов фрезерования. Его расположение облегчает очистку машины и рабочего места после обработки.

Технические характеристики

Обрабатываемые материалы

Производитель указывает применение машины для листов из углеродистой и нержавеющей стали, алюминиевых и других сплавов. Возможность обработки конкретной марки материала определяется её свойствами и наличием подходящих режущих пластин. Для труднообрабатываемых и высокопрочных материалов режим подачи и величину съёма устанавливают после пробной обработки.

Области применения

TMM-80RY может использоваться при изготовлении металлоконструкций, сварных корпусов и рам, технологического оборудования, элементов судовых конструкций и сосудов. Машина подходит для участков, где требуется подготовка протяжённых листовых кромок и обработка фаски с двух сторон заготовки.

Настройка и контроль результата

Перед серийной обработкой проверяют соответствие толщины листа диапазону зажима, устойчивость опор, состояние роликов и режущих пластин. Затем устанавливают сторону обработки, угол, положение фрезерного блока и умеренную начальную подачу.

После короткого пробного прохода измеряют фаску в нескольких точках. Контролируют не только её ширину, но и угол, равномерность поверхности и притупление кромки. Если результат отличается от чертежа, корректируют настройку до выполнения прохода по всей длине листа. При получении широкой фаски каждый следующий проход назначают с учётом уже снятого металла.

Обслуживание

Для стабильной работы необходимо регулярно удалять стружку из рабочей зоны, поддона, роликового узла и открытых направляющих; осматривать и своевременно менять изношенные режущие пластины; проверять крепёж, состояние приводных элементов и защитных кожухов. Точки и интервалы смазки указаны на наклейке машины и в руководстве по эксплуатации.

Очистку, смену пластин, смазку и снятие ограждений выполняют только после отключения питания и полной остановки всех приводов.