Кромкофрезерный станок с ЧПУ управлением TMM-V/X2000 Smart

ЧПУ-станок для снятия фаски с числовым программным управлением (ЧПУ) представляет собой современную альтернативу традиционным устройствам для подготовки сварочных кромок. Он обладает улучшенной точностью обработки фасок, более высокой точностью угловой обработки и увеличенной скоростью работы. Поверхность фаски, обработанной на этом станке, достигает уровня чистоты Ra3.2~6.3. Данный настольный фрезерный станок оснащён системой управления с сенсорным экраном и интерфейсом человек-машина (HMI), что делает его более удобным для работы.

С увеличением внимания к качеству обработки сварочных кромок в сфере сварки, требования заказчиков к таким работам постоянно растут. В этих условиях ЧПУ-станок для снятия фаски постепенно заменяет традиционные станки с более сложным процессом управления.

Станок способен обеспечить высокоточную обработку: угол верхней кромки регулируется в диапазоне от 0 до 90 градусов, угол нижней кромки — от 0 до 60 градусов. Он поддерживает различные типы сварных кромок: V/Y-формы, K/X-формы, L-формы, U/J-формы, а также комплексные фаски, охватывая около 95% всех возможных типов. Скорость обработки достигает 2 метров в минуту.

Кроме того, использование данного оборудования позволяет решить проблему высокой зависимости от квалифицированной рабочей силы и значительно упрощает вопросы техобслуживания и ухода за станком.

Он широко применяется в производстве сосудов высокого давления, бойлеров, а также оборудования для судостроения, электротехники, нефтехимической промышленности и машиностроении, для фрезеровки перпендикулярных, угловых и U-образных кромок, с преимуществами повышенного качества, увеличенной производительности, сниженного энергопотребления и трудозатрат.

Автоматическая настройка параметров фрезерования. Система автоматически подберет скорость вращения и подачу фрезы в соответствии с установочными параметрами фаски и характеристиками металла. Нет необходимости в квалифицированном операторе для выполнения расчетов.

Модельный ряд включает серии GMM-V/X

• Фрезерные станки GMM обрабатывают заготовки длиной  2 м, 3 м, 4 м, 6 м, 9 м, 12 м и т. д. 
• Модель X означает что установлены две фрезерные головки, модель V означает, что машина оснащена одной головкой.
• Серия GMM-V/X применяется для высокоточной обработки листового металла как на малых, так и на больших заготовках.

Общее преимущество машины:

Функциональный модуль	Описание технической функции
Способ управления	ЖК-сенсорный экран + кнопки: полностью автоматическое управление (доступен выбор китайского/английского языка). После ввода параметров на сенсоре возможно однокнопочное включение. Также доступен удалённый контроль положения фрезы для минимизации риска травм от разлетающейся стружки.
Привод всех осей	Полный серво-привод + высокоточный планетарный редуктор, обеспечивающие высокую точность перемещения всех осей.
Устройство позиционирования листа	Оборудовано системой автоматического позиционирования по стопору. Для установки листа достаточно вручную подать его к упору — калибровка не требуется.
Гидрозажим листа	Маятниковая полностью гидравлическая система прижима. Время зажима — менее 8 секунд. При зажиме по краю листа система предотвращает перекос или одностороннюю нагрузку на цилиндры.
Перемещение прижимов вперёд/назад	При снятии верхней фаски, в зависимости от толщины и угла фаски система автоматически регулирует положение прижима ближе к краю. Обеспечивает минимальную вибрацию, минимальный шум и максимальную скорость обработки.
Перемещение опоры стола	При снятии нижней фаски, в зависимости от толщины и угла автоматически регулируется положение опоры ближе к краю. Это эффективно снижает вибрации при фрезеровании и повышает эффективность.

Преимущества машины

1. Управление системой осуществляется через ПЛК, что обеспечивает более стабильную работу оборудования.
2. Интерактивный интерфейс HMI с сенсорным экраном делает управление интуитивным, благодаря чему даже неквалифицированные работники могут легко пользоваться данным умным оборудованием для обработки фасок.
3. Повышенная безопасность: панель управления работает при низком напряжении, а нормальная эксплуатация проводится на безопасном удалении от движущихся компонентов.
4. Регулировка угла верхней фаски осуществляется в диапазоне 0-85 градусов бесступенчато; угол нижней фаски регулируется в диапазоне 0-60 градусов также бесступенчато.
5. Точность регулировки угла фаски достигает ±0,5 градусов.
6. Прямолинейность обработки фасок соответствует точности до ±0,5 мм.
7. Автоматическая система удаления стружки обеспечивает чистоту рабочего процесса.
8. Более экологически чистое решение: отсутствует необходимость в использовании охлаждающей жидкости, уровень шума в пределах 75–85 дБ.
9. Возможность сохранения данных обработки с возможностью их вызова в любое время.
10. Интуитивно понятный интерфейс с графическими элементами для удобства взаимодействия.
11. Система предотвращения некорректной эксплуатации исключает ошибки, автоматически блокируя операции вне допустимых параметров.
12. Автоматическая программа обработки фасок с возможностью запуска одним нажатием кнопки.
13. Обработка фасок не требует ручного расчета параметров — система автоматически выполняет поэтапную обработку.
14. Поддержка двух языковых версий (по умолчанию китайский/английский) с возможностью настройки под нужды клиента.
15. Технология холодной резки предотвращает окисление и деформацию поверхности.
16. Мониторинг входных и выходных данных системы в реальном времени.
17. Поддержка удаленной помощи и диагностики для обеспечения полного спокойствия пользователя.
18. Независимая система регулировки углов верхней и нижней фаски, которая автоматически распределяет операции по шпинделю на основе введенных данных клиента.

1. Полный серводвигатель с высокоточным планетарным редуктором обеспечивает точность и эффективность каждой оси;
2. Применение усиленных линейных направляющих, шарико винтовой передачи, а также высокоточных реечных и шестеренчатых механизмов.

1. Машина оснащена системой автоматического позиционирования заготовок: достаточно вручную подать стальной лист, без необходимости измерений и выравнивания. Установленные на станке упоры выполнены как единая конструкция, разделённая на три секции по 2 метра каждая, с синхронным подъёмом и опусканием.
2. Имеется функция автоматического подъёма и опускания: после начала процесса резки упоры автоматически опускаются, освобождая зону работы.

Минимальное расстояние зажима обеспечивает наименьший уровень шума и вибрации в процессе резки, а также максимальную скорость обработки.


Полностью гидравлическое прижимное устройство (башмак) выполнено в виде комбинированной конструкции с возможностью свободного и плотного прижатия. Прижимной башмак фиксирует край стального листа, при этом механизм прижима или гидроцилиндр оснащены функцией защиты от перекоса нагрузки. Верхнее пространственное зажимание обеспечивает максимально стабильное положение заготовки.

Примечание: диапазон действия прижимного башмака — до 2 метров (подходит для обработки узких полос); для длинных стальных листов до 4 метров применяется механизм ослабления прижима.

Оборудование оснащено мощной гидравлической насосной станцией, способной одновременно осуществлять надёжное прижатие заготовки, а также обеспечивать быструю фиксацию — время прижатия составляет около 8–15 секунд (в зависимости от толщины листа, скорость варьируется).

В системе задан диапазон нагрузки машины и стандарты обработки.
После ввода соответствующих параметров станок автоматически выполняет обработку и самостоятельно осуществляет разбиение на проходы (автоматическое распределение проходов).


Прижимные башмаки расположены плотно, при этом прижимы и опорная плита рабочего стола имеют возможность регулировки по продольному направлению, что позволяет обрабатывать заготовки размером от 100×100 мм.

При ширине > 50 мм, длина заготовки должна быть > 300 мм.

Область пазовой плиты охватывает участок в пределах 2 метров от правого края.
Возможно серийное высокоэффективное производство малогабаритных заготовок, что широко применяется в машиностроительной отрасли.

На рабочем столе установлено множество шариковых подшипников, что значительно упрощает подачу и выгрузку материала.


Опорный стол для крупногабаритных листов входит в конструкцию станка, а также возможно дополнительное оснащение гидравлической системой подачи материала (опционально).


В зоне подачи рабочего стола предусмотрена функция автоматической защиты с помощью светового барьера, предотвращающего защемление рук.

Если в процессе прижатия какая-либо часть тела оператора попадает в рабочую зону, прижимной гидроцилиндр автоматически прекращает движение.
(На изображении ниже красной стрелкой обозначено устройство светового барьера.)

Технические характеристики:

Параметр	TMM-V2000 SMART (одна фрезерная головка)	TMM-X2000 SMART (две фрезерные головки)
Максимальный ход фрезерной головки	2000 мм	2000 мм
Диапазон толщины обрабатываемого листа	8–80 мм (опция до 100 мм)	8–80 мм (опция до 100 мм)
Диапазон угла фаски	Верхняя фаска: 0–85° (ограниченно до 90°)	Верхняя фаска: 0–85° (ограниченно до 90°), нижняя: 0–60°
Скорость обработки	800–1500 мм/мин	800–1500 мм/мин
Мощность шпинделя	7.5 кВт × 1 шт.	7.5 кВт × 2 шт.
Количество прижимных гидроцилиндров	10 шт.	10 шт.
Продольное перемещение прижимной балки	Автоматическое	Автоматическое
Продольное перемещение опорной плиты стола	Отсутствует	Автоматическое
Защита задней стороны	Защитный экран + предохранительная дверь	Защитный экран + предохранительная дверь
Система удаления стружки	Винтовой транспортер + подъёмная система	Винтовой транспортер + подъёмная система
Давление гидравлической станции	7 МПа	7 МПа
Общая установленная мощность	Около 18 кВт	Около 26 кВт
Масса станка	Около 7.5 тонн	Около 10.5 тонн
Габариты станка (Д × Ш × В)	5200 × 2300 × 2750 мм	6300 × 2300 × 2750 мм

Процесс обработки максимально прост. Оператору необходимо на экране выбрать тип фаски и задать основные размеры