Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ HITIC PL-1165 SIEMENS CC
Сравнить
Поделиться
В избранное
Описание
|
Компонент международного уровня, обеспечивающий высокую точность.
|
![]() |
|
Шпиндель BT40 обеспечивает высокоточную и высокоскоростную резку. |
![]() |
|
2-секундная высокоскоростная смена инструмента. |
![]() |
| Наименование параметра | Ед.изм | PL-1165 | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Перемещения | X ось | мм | 1 100 | |||
| Y ось | мм | 650 | ||||
| Z ось | мм | 600 | ||||
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | мм | 120...720 | ||||
| Рабочий стол | Размеры | мм | 1 200 × 600 | |||
| Максимальная нагрузка | кг | 700 | ||||
| Количество/ширина Т-пазов | мм | 5 / 18 | ||||
| Расстояние между Т-пазами [шаг] | мм | 100 | ||||
| Шпиндель | Максимальная частота вращения | об/мин | 12 000 | |||
| Мощность (S1 / S6–40%) | кВт | 11 / 22 | ||||
| Крутящий момент (S1 / S6–40%) | Нм | 53 / 105 | ||||
| Привод от двигателя к шпинделю | тип | Прямой привод (Direct drive) | ||||
| Конус | тип | BBT-40 | ||||
|
Динамической балансировка (согласно стандарту ISO1940) |
класс | G1 | ||||
| Подачи | Оси | X | Y | Z | ||
| Направляющие | тип | качения, | качения, | качения, | ||
| роликовые | роликовые | роликовые | ||||
|
Макс. ускоренные перемещения [холостой ход] |
м/мин | 36 | 36 | 36 | ||
| Диапазоны рабочих подач | мм/мин | 1...10 000 | 1...10 000 | 1...10 000 | ||
| Точность позиционирования | мм | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ||
|
Точность повторного позиционирования [повторяемость] |
мм | ±0,003/300 | ±0,003/300 | ±0,003/300 | ||
| Двигатели осей |
Мощность | кВт | 3,1 | 3,1 | 3,55 | |
| Крутящий момент | Н*м | 61 | 61 | 66 | ||
| Инструментальный магазин | Тип |
Барабанного типа, с манипулятором смены инструмента [тип – рука] |
||||
| Количество инструментальных позиций | шт | 24 | ||||
|
Максимальный диаметр инструмента при занятых / свободных соседних ячейках |
мм | Ø75 / 150 | ||||
| Максимальная длина инструмента | мм | 300 | ||||
| Максимальный вес инструмента | кг | 8 | ||||
| Время смены инструмента (И-И) | секунд | 2 | ||||
|
Требования к электроподключению и сжатому воздуху |
Суммарное энергопотребление | кВА | 25 | |||
| Параметры сети электроподключения | - | 3 фазы, 380±10% В, 50±2% Гц | ||||
| Заземление | Ом | Ω < 10, с индивидуальным заземлением | ||||
| Требование к сжатому воздуху | - |
Сжатый воздух должен быть сухим и чистым, а также не содержать масла |
||||
| Давление во внешней сети сжатого воздуха | МПа | 0.6...0.9 | ||||
| Требования к электроподключению и сжатому воздуху | Суммарный расход воздуха | л/мин | 500 | |||
| Требования к окружающей среде |
Допустимый диапазон температур для нормальной работы ОЦ |
°C |
5...40 (средняя температура в течение 24 часов – не выше 35°C) |
|||
|
Допустимый уровень относительной влажности для нормальной работы ОЦ |
% | 30...75 | ||||
|
Допустимый уровень внешних вибраций для нормальной работы ОЦ |
- | < 0.5G | ||||
| Нагрузка на фундамент | т/м² | 2,5 | ||||
|
Охлаждение (система подачи СОЖ) |
Мощность двигателя | кВт | 0.75 | |||
|
Габаритные размеры и вес оборудования в сборе |
Длина (с учётом выхода под стружкоуборочный конвейер и тележки для стружки) |
мм | 3 050 [4280] | |||
| Ширина | мм | 2620 | ||||
| Высота (в крайнем верхнем положении шпинделя) | мм | 2 680 [2 965] | ||||
| Вес | кг | 7000 | ||||
Характеристики
| Производитель | Hitic |
|---|---|
| Размер рабочего стола, мм | от 1000 до 1300 х от 550 до 700 |
| Мощность, кВт | 7.5/15;11/18.5 |
| Макс. ск-ть вращения, об/мин | 12 000 |
| Тип магазина | Дисковый |
Стандартная комплектация
- Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр PL-1165 в сборе, в указанной комплектации
- Система ЧПУ SIEMENS 828D
- Дисплей системы ЧПУ с диагональю 10,4" на панели оператора
- Русифицированный интерфейс системы ЧПУ
- Переносной ручной пульт оператора с маховичком (MPG)
- USB, RS-232 и Ethernet (LAN) порты
- Жесткое нарезание резьбы метчиком
- Основание, колонна и подвижные части станка из чугуна марки Meehanite HT300
- Серводвигатели осей X/Y/Z производства ф. SIEMENS (Германия)
- Система охлаждения шпинделя с охладителем масла (чиллер)
- Автоматическая централизованная система смазки компонентов станка
- Обдув конуса шпинделя воздухом во время цикла смены инструмента
- Система подачи СОЖ в зону резания с возможность подачи СОЖ через форсунки на торце шпинделя
- Гибкие трубки с соплами для подачи СОЖ (2 шт.) и воздуха (1 шт.), с боковой стороны шпинделя
- Кабинетная защита рабочей зоны – боковые кожуха с дверцами (слева и справа), передние двери на магнитах и с защитным замком SS/E-01A, задняя стенка и крыша станка
- Телескопические защитные кожухи направляющих из нержавеющей стали на осях X/Y/Z
- Теплообменное устройство электрошкафа
- Трансформатор
- Трехцветная сигнальная лампа индикации состояния Оборудования
- Освещение рабочей зоны (по 1 лампе слева и справ в рабочей зоне, всего 2 лампы)
- Пистолет для обдува воздухом
- Пистолет СОЖ
- Комплект инструментов для обслуживания Оборудования с ящиком
- Комплект болтов и опор для установки Оборудования
- Форсунки для смыва стружки в рабочей зоне, на задней стенке станка (по 3 гибких трубки с соплами, слева и справа от колонны станка, всего 6 шт.)
- Стружкоуборочный конвейер цепного типа с тележкой для стружки
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Гарантийный срок на Оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 13 месяцев с момента поставки на территорию Заказчика


