Лазерная система слежения AOTAI

Система лазерного слежения за сварным швом — это визуальная система позиционирования, применяемая в автоматизированной сварке. Она состоит из лазерного трекера, блока обработки сигналов и соединительных кабелей.

Лазерный трекер отвечает за захват изображений сварного шва, а блок обработки сигналов — за их оперативную обработку. Он передаёт информацию о положении и геометрии шва в системы управления, такие как роботы или контроллеры PLC. Система решает следующие типовые проблемы сварочного производства:

1. Низкая точность позиционирования сварочных приспособлений или их отсутствие;

2. Деформации, вызванные сварочной температурой;

3. Ошибки и отклонения при раскрое заготовок.

Применение системы лазерного слежения позволяет значительно повысить качество, эффективность и стабильность сварки, а также снизить производственные затраты.

Типы сварных швов

Особенности продукта

• Облачные сервисы

• Поддержка удалённого мониторинга данных, облачное хранение, управление, анализ и обратный просмотр сварочных данных; быстрая удалённая модернизация программного обеспечения; удалённая диагностика.

• Высокая адаптивность

• Надёжная конструкция и защита от электромагнитных помех (EMC) позволяют работать в тяжёлых условиях, включая сварку с двойной проволокой (Twin-Wire MIG). Встроенное воздушное охлаждение подходит для высоких температур и работы на открытом воздухе.

• Простое и удобное ПО

• Пошаговая настройка параметров, простота в освоении. Гибкое управление библиотеками изделий и JOB-программ позволяет эффективно работать с малыми партиями и множеством разновидностей изделий.

• Высокая производительность

• Оснащена высокоточной системой калибровки между "глазом" и "рукой" (роботом), а также продвинутыми алгоритмами обработки изображений. Обеспечивает высокую точность позиционирования и устойчивость к помехам даже при яркой дуге и сильных брызгах.

• Поддержка широкого спектра сварных швов

• Совместима с пятью типами стандартных швов, сваркой с нулевым зазором, сваркой высокоотражающих поверхностей, а также с швами со сложными фасками.

Параметр	aTrac-150	aTrac-250	aTrac-400	aTrac-2D
Оптические характеристики
Рекомендуемая высота установки H	150 мм	250 мм	400 мм	150 мм
Диапазон глубины резкости K	170 мм (100–270 мм)	140 мм (200–340 мм)	350 мм (300–650 мм)	30 мм (135–165 мм)
Область центрального обзора W	65 мм	50 мм	180 мм	50 мм
Минимальный обнаруживаемый зазор	0,5 мм	0,4 мм	1 мм	0,05 мм
Максимальное отклонение края	0,8 мм	0,8 мм	2 мм	0,2 мм
Степень защиты	IP65	IP65	IP65	-
Температура окружающей среды	0–50 ℃	0–50 ℃	0–50 ℃	0–50 ℃
Относительная влажность	10%–95%	10%–95%	10%–95%	10%–95%
Коммуникационный интерфейс	TCP/IP, ModbusTCP	TCP/IP, ModbusTCP	TCP/IP, ModbusTCP	TCP/IP, ModbusTCP
Поддержка числа JOB'ов	1000+	1000+	1000+	1000+
Вес лазерной головки	455 г	515 г	515 г	500 г
Поддерживаемые процессы сварки	MIG/MAG, TIG, дуговая, лазерная	MIG/MAG, TIG, дуговая, лазерная	MIG/MAG, TIG, дуговая, лазерная	MIG/MAG, TIG, лазерная
Режимы работы	Позиционирование, слежение, последующий скан	Позиционирование, слежение, последующий скан	Позиционирование, слежение (робот), предварительное + последующее сканирование	Позиционирование, слежение, предварительное + последующее сканирование