Назначение: Модульная группа робота для резки профиля включает в себя режущий блок, роликовый каркас и упорный зажимной механизм, перемещаемый к месту резки через каждую группу передаточных роликов. Режущее устройство для резки позволяет использовать любую форму соединений двутавровой балки, полосы, швеллера, уголка, для реализации резки соединительных узлов с помощью технологии термической резки.

Рабочая зона станка: общая длина всего режущего узла составляет 17 000мм, с подающим рольгангом 12 500мм, обеспечивая обработку заготовок с максимальной длиной 12000мм.

Обрабатываемые материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь.

Подающая каретка

Компактная станция подачи с закаленной направляющей, шестерней, рейкой, концевой балкой и шасси с приводом от серводвигателя, оснащенная фотоэлектрическим датчиком обнаружения материала с подключением к системе логического программного управления для оптимизации рабочего процесса, что автоматически повышает эффективность высокоскоростной обработки.

Основной компонент состоит из нижней и верхней зажимной муфты с цилиндром двойного хода, для управления скользящего затвора в целях подачи зафиксированной профиля и последующего его высвобождения.

Управления контролируется программным обеспечением в автоматическом режиме, с реализацией автоматического обнаружения материала и других функций, как например регулирования усилия зажима, для гарантии прочной фиксации детали верхним и нижним зажимами.

Входной и выходной каналы подачи материала

Основной корпус представляет собой прочную и стабильную конструкцию в виде толстостенной профильной сварной рамы. На линии подачи установлены боковой позиционирующий ролик и боковой прижимной механизм. Когда автоматическое устройство загрузки и разгрузки помещает заготовку на линию подачи, боковой прижимной механизм прижимает заготовку к боковому позиционирующему ролику.

Режущий блок

Функция: Резка заготовок с помощью многоосевой режущей головки

Состав: в основном состоит из рамы режущей станции, режущей головки и т.д. Конструкция анкерится к бетонному фундаменту для обеспечения высокоскоростной работы.

Характеристики: верхняя ось перемещения режущей головки приводится в движение серводвигателем и прецизионной линейной направляющей для обеспечения общей точности работы.

Электрическая часть.

Преимущества оборудования Schneider.

Оборудование оснащено низковольтными электронными компонентами производства компании Schneider, которая известна среди европейских и японских компаний высоким качеством своей продукции.

Низковольтные электрические устройства компании Schneider занимают большую долю на внутреннем рынке и включают в себя серии устройств как импортного, так и отечественного производства. Продукция компании Schneider отличается высокой производительностью, надежностью и хорошей совместимостью. Электронные компоненты имеют множество опций для адаптации к различным сложным условиям монтажа и эксплуатации.

Оборудование оснащено такими основными компонентами, как автоматический выключатель/контактор/реле/импульсный источник электропитания для повышения стабильности работы оборудования.

Планетарный редуктор снижает скорость двигателя, увеличивая при этом выходной крутящий момент.

Зубья шестерни внутреннего зацепления выполнены из конструкционной стали 20CrMnTi, цементированы, упрочнены и отшлифованы, что дает преимущества в виде малого размера и веса, высокой грузоподъемности, длительного срока службы, стабильной работы, низкого уровня шума, большого крутящего момента, высокой эффективности и безопасности. Имеет функции разделения мощности и мульти-зубчатого сцепления.

Малый вес и компактный размер, большой диапазон передаточных значений, высокая и стабильная производительность, низкий уровень шума и хорошая адаптируемость.

Редуктор оснащен планетарной зубчатой передачей с эвольвентным зацеплением, имеет функции внешнего и внутреннего зацепления и разделения мощности.

Закаленные стальные шестерни подвергаются термическому упрочнению для получения высокотвердой и износостойкой поверхности. После термообработки все шестерни шлифуются, что обеспечивает снижение уровня шума, повышение эффективности и продление срока службы всего станка. 

Преимущества сервомоторов Panasonic

Серводвигатели Panasonic широко используются в оборудовании плазменной резки. Их показатели помехоустойчивости и стабильности являются самыми высокими среди аналогов.

Высокая точность движения: реализация управления положением, скоростью и крутящим моментом с использованием системы обратной связи; решена проблема рассогласования шагового двигателя; обеспечение точности положения за счет системы обратной связи с энкодером. 

Хорошие скоростные характеристики, номинальная скорость вращения достигает 1500-3000 об/мин.

Хорошая адаптивность: функция защиты от перегрузки; система способна выдерживать нагрузку, в три раза превышающую номинальный крутящий момент, что особенно необходимо в случаях резких колебаний нагрузки или при необходимости быстрого запуска.

Стабильность: стабильная работа на низких скоростях, отсутствие «феномена шагового двигателя». Подходит для работы в условиях требования высокоскоростного отклика. Время динамического отклика двигателя при ускорении и торможении составляет не более десятка миллисекунд.

Комфортная эксплуатация: нагрев и уровень шума значительно снижены.

Основные компоненты

Система управления

Система оснащена профессиональным графическим интерфейсом GP-2301HL и соответствует международным стандартам безопасности: имеет 3-х позиционный переключатель, 3-контактную кнопку аварийного останова и функцию вибрации.

·        Интуитивно-понятный интерфейс и функции 3D-моделирования и синхронной симуляции;

·        Обработка файлов формата WYSIWYG;

·        3D-имитация прохода траектории инструмента;

·        Совместимость с предыдущими версиями программ;

·        Классический вид меню программы для металлорежущих станков;

·        Инструменты отладки системы;

·        Экономичная и эффективная система управления станком для резки труб.

Базовая конфигурация системы (промышленный компьютер Yanhua)

Базовая конфигурация и функции системы управления

Аппаратная часть:

·        ЧПУ Yanhua система все-в-одном

·        Контрольная карта, США РМАС

·        Шкаф электроуправления Kasry

Программная часть:

·        Операционная система, Китайская и Английская Windows XP

·        Совместимое ПО Kasry AutoPipe

·        ПО управления перемещениями Kasry

Функция системы управления: система имеет интерактивный интерфейс человек-машина и простое управление

·        Интуитивное 3D-изображение кросссекций

·        Динамическая симуляция резки

·        Быстрое и автоматическое позиционирование, управление паузой, ускорением и замедлением

·        Оригинальная функция обратного слежения

·        Автоматическая аварийная сигнализация и функция автоматической диагностики

·        Методы программирования, как онлайн, так и офлайн

·        Пересечение нескольких труб после обрезки

Интерфейс системы управления Kasry

Поддержка Китайской и Английской операционной системы

Трехмерный графический просмотр, визуальное отображение такой информации, как линия траектории, линия реза, линия контура внутренней и внешней стенки профиля, длина и вес компонента. 

Оборудование на предприятиях клиентом и образцы резки