Система для вырезки и вварки люков в обечайки большого диаметра

Установка MCM 4000 - это действительно мобильное оборудование с ЧПУ для резки и последующей вварки различных элементов в вырезанное отверстие. Машина может работать как на цилиндрических так и на плоских поверхностях, причем машину можно устанавливать как внутрь обечайки, так и снаружи на специальном балконе.
 

Внутреннее расположение	Внешнее расположение

Машина МСМ способна вырезать отверстия и снимать фаску в мачтах ветрогенераторов, обечайках с толщиной стенки до 150 мм при помощи всего одного оператора. Система MCM включает полное управление производственным процессом с единого Пульта дистанционного управления.
 


Наиболее ярким примером успешного применения MCM 4000 является вырезка отверстия в башне ветрогенератора для дверного проёма.  Для данной операции необходимо вырезать отверстие, подготовить фаску и затем вварить дверную раму. Учитывая диаметр башни ветрогенератора, толщину стенки данная задача весьма трудоемка, влияет на производственный цикл и требует большого количества времени.
На одной машине MCM 4000 может использовать газопламенную резку, плазменную резку и сварку и всем эти управляет один оператор.



Преимущества машины МСМ:

1 – простое и понятное программное обеспечение, не требующее какого-либо программирования или дорогостоящего обучения оператора в отличии от робототехнических комплексов..  После ввода данных необходимого отверстия или сканирования детали, которую необходимо вварить программа самостоятельно задает все параметры резки и сварки. 
2 – одной машиной и одним оператором можно осуществлять газовую резку, плазменную резку и сварку.
3 – сварку можно осуществлять методом SAW (дуговая сварка под флюсом) или FCAW (сварка порошковыми проволоками)
4 - При необходимости MCM позволяет вручную или полуавтоматически регулировать положение горелки в процессе сварки.
5 – благодаря тому что машина сканирует элемент который затем вваривается в отверстие ручным или автоматическим способом, учитываются все отклонения и вырезанное отверстие получается точно соответствующим геометрии изделия.
6 – МСМ существенно снижает временные и финансовые затраты на резку и сварочные операции благодаря точной подготовке отверстия под сварку. По сравнению  с ручным процессов резки и сварки затраченное время снижается в 3-4 раза.
7 - Wi-Fi мониторинг / on-line подключение для удаленной диагностики

SAW сварка, дефективность составляет менее 1%


 

Автоматическая резка и снятие фаски

Внутреннее расположение установки



Сварка дверного проема в ветрогенераторе


 

Технические характеристи:

 

Напряжение		3ф. 380 В, 50/60 Гц
Минимальный внутренний диаметр трубы (при работе на вогнутых поверхностях)		4000 мм (158″)
Минимальный наружный диаметр трубы (при работе на выпуклых поверхностях с использованием опциональной платформы)		4000 мм (158″)
Максимальная толщина обрабатываемого изделия		150 мм (5,9″)
Максимальный диаметр трубы		– (также поддерживаются плоские поверхности)
Максимальная длина отверстия (на прямом срезе)		4400 мм (173″)
Максимальная ширина отверстия (на прямом срезе)		1600 мм (63″)
Максимальная длина дверного проема (для резки и снятия фасок)		4100 мм (161″)
Максимальная ширина дверного проема (для резки и снятия фасок)		1300 мм (51″)
Максимальный угол фаски		45º
Максимальная ширина фаски		45 мм (1,77″)
Максимальная рабочая скорость		2000 мм/мин. (79 дюймов/мин.)
Размеры	Длина	6240 мм (246″)
	Ширина	2900 мм (114″)
	Высота	2150 мм (85″)
Класс защиты		I
Уровень защиты		IP 44
Уровень шума при резке и сварке		Менее 84 дБ
Требуемая температура окружающей среды		5–40 ºC (41–104 ºF)
Вес		950 кг (2100 фунтов)