Оборудование для производства каркасов рукавных фильтров

Каркас для рукавных фильтров представляет собой конструкцию из металлических прутков, предназначенную для поддержания формы и структуры рукавного фильтра. Рукавные фильтры применяются в системах вентиляции и очистки воздуха для улавливания пыли, газов, туманов и других загрязнений.

Каркас выполняет несколько функций:

1. Поддержание формы. Каркас обеспечивает жесткость и форму рукавного фильтра, что позволяет ему эффективно улавливать частицы загрязнений.
2. Фиксация материала фильтра. Рукавные фильтры обычно состоят из специальных материалов, способных улавливать частицы. Каркас служит для закрепления и поддержания этого материала.
3. Обеспечение равномерного распределения потока воздуха. Каркас помогает равномерно распределять поток воздуха по всей поверхности фильтра, что повышает его эффективность.

Материалы, используемые для каркасов, обычно выбираются с учетом среды эксплуатации и требований к фильтрации. Это может быть гальванизированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий или пластик, в зависимости от конкретных условий применения фильтра.

Особенности конструкции:

Структура каркаса включает в себя продольные стержни, поперечные кольца, нижний и верхний фланцы, а по необходимости также оснащена соплом. Диаметр каркаса варьируется от 60 мм до 230 мм, а максимальная длина одного сегмента составляет 10 м.
Для изготовления каркаса и крепежных колец используется стальной или нержавеющий прут диаметром 3-5 мм. Дно и верхняя часть каркаса формируются методом вальцовки или штамповки из нержавеющей или оцинкованной листовой стали толщиной 0,7-1 мм. 

Машина для производства круглых каркасов

• управление машиной осуществляется с помощью сенсорного дисплея, есть возможность выбора расстояния между кольцами;
• плохо сваренные участки обнаруживаются автоматически, и запускается процесс повторной сварки;
• выбор свариваемого материала - низкоуглеродистая сталь, оцинкованная сталь и нержавеющая сталь
• расстояние между кольцами программируется, и каркас формируется при помощи шагового двигателя; расстояние между кольцами с точностью 0,1мм; скорость формирования каркаса 0,4м/с;
• направляющие (стандартные 7500 мм, макс. до 9000 мм) и лоток для сырья соединены со сварочным модулем. Передняя часть направляющей остается свободной, благодаря чему может быть достигнута хорошая линейность изготовляемых каркасов;
• машина оснащена устройством автоподачи;
• регулируемый ход поршня цилиндров позволяет увеличить скорость сварки;
• асинхронная работа трансформаторов позволяет уменьшить нагрузку на сеть;
• может быть выбрана 10-, 16- или 24-проводная машина. 

Технические характеристики:

Модель...........................................................................DLN-24-5
Количество проводов в каркасе..................................8/10/12/14/16/18/20/22/24
Диаметр каркаса...........................................................100-200 мм
Расстояние между кольцами........................................любое
Макс. длина каркаса……………………………………...7,5 м (до 10 м опционально)
Напряжение...................................................................380 В (2-фазное)
Частота...........................................................................50/60 Гц
Мощность.......................................................................80 кВА
Мощность в синхронном режиме работы...................36 кВА
Мощность в асинхронном режиме работы.................18 кВА
Давление воздуха………………………………………...0,6-0,8 МПа
Расход воздуха…………………………………………....300 л/мин
Производительность.....................................................60-75 шт/час (для длины 3 м)

Автоматический станок для производства колец из проволоки R-6-300E

Автоматический станок для производства колец из проволоки R-6-300E – это компактная программируемая электропневматическая машина непрерывного действия, которая по своим показателям выработки и иным характеристикам полностью отвечает запросу малых предприятий на недорогое, но качественное оборудование с интеллектуальным управлением. Изделие выполняет полный цикл изготовления металлического кольца с замкнутым контуром, то есть кольцо не только гнётся, но и соединяется в точке контакта методом контактной сварки.   

Автоматическая машина для формовки и сварки колец из проволоки R-6-300E не требует ручного вмешательства во всем процессе. Проволока автоматически разматывается, выравнивается, гнётся и сваривается. Подача материала выполняется серводвигателем, поэтому эта часть процесса плавная и точная. Процесс гибки осуществляется инструментами с гидравлическими цилиндрами. Перемещение согнутого кольца к зоне сварки делается манипулятором с электропневматическим приводом; пневматикой оснащен и элемент сброса готового кольца из операционной зоны. 

Технические характеристики: 

Напряжение подключения	380 В (3-фазное)
Частота	50/60 Гц
Мгновенная мощность при сварке	15 кВА (для Ø4мм)
Мгновенная мощность при формовке	2 кВА
Диаметр колец	70-300 мм (может быть увеличен до 600 мм)
Диаметр проволоки	2-5 мм
Допуск по диаметру колец	0,16 мм
Расход воздуха	250 л/мин
Давление воздуха	0,6-0,8 МПа
Производительность	1560шт/час (для колец Ø150мм)

Машина для правки и резки проволоки TZ2.8-5

Правильно-отрезной станок TZ2.8-5 предназначен для автоматической правки (рихтовки) проволоки диаметром 2,8- 5 мм из бухты и резки в размер.

Для данного станка требуется только один рабочий, чтобы установить проволоку в выпрямляющий узел, а затем оборудование работает автоматически (автоматизированный процесс выпрямления и резки проволоки)
Правильно-отрезной станок предназначен для автоматической правки (рихтовки) проволоки из бухты и резки в размер. Станок отлично зарекомендовал себя в работе.  Длина резки и диаметр проволоки могут быть отрегулированы в соответствии с вашими требованиями.

• Изменение длины производится удобно и быстро. Время перенастройки на другую длину – от одной до нескольких минут.
• Низкий уровень шума, соответствующий утвержденным требованиям.
• Простота перехода на другой диаметр проволоки.
• Компактные размеры при высокой производительности.
• Станки успешно работают на проволоке любых производителей.

Технические характеристики:

Напряжение	380 В (3-фазное)
Частота	50/60 Гц
Номинальная мощность	4 кВА
Скорость подачи	25 м/мин
Диаметр проволоки	2.8-5 мм
Длина проволоки	500-8000 мм

Машина контактной сварки для приварки воротников и донышек

Стационарная машина DS-80 и DX-80 предназначена для двухсторонней контактной точечной сварки. Машина снабжена пневматическим приводом с линейным ходом верхнего плеча, выносным блоком управления KD-08 сварочными параметрами. В машине установлен трансформатор переменного тока. Электрододержатели и электроды являются водоохлаждаемыми. Пневматический цилиндр с хромированными штоками и прокладками с пониженным коэффициентом трения рассчитан на долгий срок службы. Цилиндрические направляющие стержни и призматические точные роликовые направляющие пневмоцилиндра обеспечивают точный ход и надежную работу.

В сварочную машину установлен фильтр-регулятор для сжатого воздуха. Прочная конструкция корпуса машины, использование комплектующих известных  производителей, обеспечивают надежную работу оборудования, точность настройки, стабильное качество сварки и высокие эксплуатационные характеристики.