Комплекс для роботизированной лазерной резки

Роботизированная станция лазерной резки состоит из одного промышленного робота с максимальным радиусом действия 1800 мм, лазерного источника мощностью 3000 Вт, комплекта лазерной режущей головки, системы защитного ограждения, электрической системы управления и других компонентов.

Данная рабочая станция обеспечивает согласованное управление по 8 осям. Робот устанавливается надежно и безопасно. Применение данного решения позволяет упростить процесс резки, обеспечить более аккуратное и качественное выполнение резов, повысить качество выпускаемой продукции и усилить конкурентоспособность бренда.

Параметры робота

1. Параметры роботизированной системы MasterHyper HB-1800

    2. Диапазон перемещений и габаритные размеры робота HB-1800

    3. Контроллер HB-1800:

● Базовая конфигурация: шкаф типа A;

● Входное электропитание: 220 В / 3 фазы + PE;

● Объем модуля Flash ROM: 128 МБ;

● Объем модуля DRAM: 128 МБ;

● Объем модуля CMOS RAM: 3 МБ;

● Функция хранения данных через USB;

● Функция хранения данных на CF-карте;

● Интерфейс DeviceNet и интерфейс Process I/O;

● Запасные части, включая предохранители и др.; программное обеспечение робота;

● Базовое программное обеспечение управления роботом HB-10ia/8L;

● Базовый набор шрифтов: китайский и английский языки;

● Специализированное программное обеспечение для резки по дуге / контурной резки;

● Функция цифрового сервопривода;

● Функция операционных команд;

● Функция регистра позиций;

● Функция таймера;

● Функция выбора внешней программы (PNS & RSR);

● Высокочувствительная функция обнаружения столкновений (High Sensitive Collision Guard);

● Драйвер интерфейса DeviceNet (DeviceNet Master Interface).

 Параметры лазерной резки

Класс мощности — 3 кВт. Поддерживается блок регулировки фокуса с аналоговым / импульсным управлением либо блок регулировки фокуса с обменом данными и управлением по шине EtherCAT.

Изделие оснащается различными типами волоконно-оптических интерфейсов, включая QBH, QD, Q+, LOE и другие, что позволяет адаптировать его к большинству распространенных лазерных источников.

Встроенные интеллектуальные датчики позволяют через беспроводную сеть в режиме реального времени считывать данные мониторинга на мобильных терминалах и в системе ЧПУ.

Параметры лазерной режущей головки

Преимущества

➢ Двойная оптическая защита:
4 комплекта защитных стекол увеличивают срок службы оптики; многоуровневая защита повышает степень герметичности внутренней полости корпуса.

➢ Гибкие способы управления:
Поддерживается блок регулировки фокуса с аналоговым / импульсным управлением, а также блок регулировки фокуса с обменом данными и управлением по шине EtherCAT. Пользователь может программно задавать непрерывную и быструю регулировку положения фокуса.

➢ Оптимизированная конструкция механической части и контура водяного охлаждения:

1. Упрощенная схема установки защитных стекол снижает сложность и стоимость обслуживания. Противоударная конструкция уменьшает риск повреждений, вызванных ошибочными действиями оператора.
2. Вся серия BS в стандартной комплектации имеет антикоррозионную обработку, что предотвращает коррозию водяного контура и протечки при длительной эксплуатации.

➢ Стандартные датчики давления газа и контроля температуры защитного стекла:

1. Более точное управление газом обеспечивает стабильное качество реза.
2. Функция защиты при подаче газа и защита от ошибочных действий снижают вероятность загрязнения защитного стекла.
3. Интеллектуальная калибровка давления газа одной кнопкой делает замену сопла и настройку технологического процесса более удобной.
4. Контроль температуры защитного стекла в реальном времени во время резки эффективно снижает вероятность дефектов реза, вызванных загрязнением защитного стекла.

➢ Контроль рассеянного излучения:
В стандартной комплектации предусмотрен высокочувствительный модуль точечного контроля рассеянного излучения на нижнем защитном стекле, что эффективно предотвращает разрушение стекла из-за загрязнения.

➢ Встроенный емкостной усилитель:
Опционально доступна версия со встроенным емкостным усилителем, обеспечивающим более точное и стабильное слежение по высоте.

➢ Контроль прожига / мониторинг процесса:
Совместимость с системой ЧПУ Raytools / Jiaqiang. В стандартной комплектации предусмотрены функции контроля прожига и мониторинга процесса.

Волоконный лазерный источник

По сравнению с традиционными лазерами волоконный лазерный источник обладает более высокой эффективностью электрооптического преобразования, меньшим энергопотреблением и более высоким качеством лазерного луча.

Волоконный лазерный источник имеет компактную конструкцию, отличается гибкостью применения и готовностью к работе. Благодаря гибкому способу вывода лазерного излучения он легко интегрируется с системным оборудованием.

Основные преимущества:

a) высокое качество лазерного луча;
b) высокая надежность;
c) высокая стабильность мощности;
d) плавная регулировка мощности и быстрая реакция на включение / выключение;
e) эксплуатация без необходимости технического обслуживания;
f) высокая эффективность электрооптического преобразования.

Основные области применения:

a) промышленная резка и сварка;
b) 3D-печать;
c) лазерные исследования.

Программная часть

Особенности программного обеспечения для трехмерного моделирования и симуляции резки:

• поддержка офлайн-программирования промышленных роботов различных брендов, включая ABB, KUKA, FANUC и др.;
• большой практический опыт применения в задачах высокоскоростной пространственной резки;
• автоматическое распознавание и поиск точек, линий и поверхностей модели трубы с последующим формированием траектории резки;
• связь траектории с геометрическими признаками модели трубы: при перемещении или изменении формы модели траектория автоматически изменяется;
• программное обеспечение разработано и оптимизировано техническими специалистами компании в течение нескольких лет и может быть встроено в различные проектные программные среды, например SolidWorks;
• программное обеспечение успешно применяется у крупных заказчиков и позволяет значительно повысить эффективность работы;
• поддерживается обработка труб и патрубков различных форм, включая седловидные, сферические и другие сложные сопряжения;
• после ввода диаметра трубы, толщины стенки, типа и размеров присоединяемого патрубка система может быстро сформировать траекторию резки разделки / фаски, что позволяет существенно сократить затраты на программирование.

Программное обеспечение предоставляется конечным пользователям по открытой политике доступа и обеспечивает бесшовную интеграцию с проектными системами, такими как SolidWorks. Это позволяет инженерам напрямую связывать проектную документацию с программой роботизированной резки, обеспечивая автоматизацию процесса высокоточной резки.

Интеграция с SolidWorks:

Благодаря встроенной базе данных достаточно ввести параметры трубы, после чего система за короткое время формирует модель трубы. Это значительно повышает эффективность проектирования в химической, фармацевтической и других отраслях.

Автоматическое формирование модели резки:
При проектировании отверстий в трубе даже опытному инженеру обычно требуется многократно переключать системы координат на компьютере, что занимает много времени. Специальный плагин для SolidWorks позволяет значительно сократить продолжительность этой операции.

Автоматическое формирование траектории резки:
Функция существенно упрощает подготовку раскроя / программы резки труб. Она сокращает время программирования роботизированной резки труб, автоматически формирует траекторию резки и обеспечивает малую погрешность.