Эта четырехосевая установка используется для нанесения покрытий с высокой твердость и прочностью, а также для восстановление геометрии дорогостоящих деталей.

Оборудование включает в себя станину, переднюю бабку с двигателем с цифровым управлением, заднюю бабку с пинолью, поддерживающую опору  для заготовки, колонну и стрелу, механизм перемещения колонны, блок управления, лазерный источник, устройство подачи порошка, высокоскоростную наплавочную головку и другие принадлежности.

Станина станка - литая, а основание и крестовина - сварные. Литая станина имеет монолитную конструкцию, которая изготавливается с помощью литья, отпуска, обработки для снятия напряжений, фрезерования, закалки направляющих, чистовой обработки и шлифования. Спереди находится главный шпиндель вращения, а сзади - задняя бабка.

На верхней фрезерованной части станины установлены направляющие, по которым перемещается площадка с вертикальной колонной. На колонне находится перемещающаяся по вертикали с помощью электродвигателя и винтовой передачи консоль. На консоли имеется система роликов и серводвигателя, которая обеспечивает горизонтальное перемещение консоли со сварочной горелкой. 

Шпиндель приводится в движение серводвигателем Panasonic, крутящий момент передается редуктором и синхронным ремнем на зажимной патрон для осуществления вращения сварочной заготовки. Ось X приводится в движение серводвигателем, по зубчатой рейке с направляющими для осуществления продольного перемещения лазерного пистолета. Ось Y предназначена для поперечного перемещения вперед/назад. Она также приводится в движение серводвигателем, зубчатой рейкой и направляющими для осуществления переднего и заднего позиционного перемещения лазерного пистолета. Ось Z - это вертикальная ось, приводимая в движение серводвигателем, шарико-винтовой парой и направляющими для реализации движения лазерного пистолета вверх и вниз. Лазерный пистолет устанавливается перед осью Y и реализует четырехосевую связь со всеми осями через систему ЧПУ для осуществления процесса лазерной сварки/наплавки.

Установка работает под управлением промышленного программируемого логического контроллера (PLC) японской фирмы Omron с сенсорной панелью с русифицированным интерфейсом. Контроллер позволяет осуществить полное программирование наплавочного процесса.

Для безопасной эксплуатации оборудования предусмотрен закрытый защитный кожух. В закрытом защитном кожухе установлены четыре раздвижные двери для загрузки и выгрузки заготовок длиной до 3 м. Передняя дверь оснащена специальным стеклом, не пропускающим лазерное излучение, удобным для наблюдения и эксплуатации оборудования. Сверху защитного кожуха имеется выходное отверстие для отвода дыма, которое может быть соединено с внешним фильтро-вентиляционным оборудованием или вытяжным трубопроводом цеховой вентиляции. Три другие стороны защитного кожуха оборудованы специальными дверцами для проведения технического обслуживания.

После открытия дверцы защитного кожуха, заготовка устанавливается на опорную раму и слегка фиксируется зажимным патроном главного вала. Затем заготовка прижимается между задней бабкой и центром главного вала, а затем крепко зажимается патроном. После закрытия защитной дверцы приводится в действие кнопка пуска. Под управлением ЧПУ ось Y перемещает лазерный пистолет вперед в положение сварки, ось Z опускается на запрограммированную высоту обработки, сервопривод шпинделя приводит заготовку во вращение, и лазерный пистолет перемещается продольно по оси X, формируя на заготовке спиральную наплавку.

Параметр	Значение	Ед.изм
Режим работы лазера	Непрерывный	/
Режим поляризации	Случайная поляризация	/
Длина волны	1080	нм
Потребляемая мощность	30	кВт
Номинальная выходная мощность	10	кВт
Диапазон настройки мощности	10%-100%	мс
Время включения питания	<100	мс
Выходной интерфейс оптического волокна	Разъем QCS	/
Фокальная длина	280	мм
Распределение интенсивности фокального пятна	Плоская поверхность	/
Стабильность выходной мощности	≤3%	/
Номинальное входное напряжение	AC 380В, 3 ф	В
Продолжительность непрерывной работы	24ч	ч
Габариты	1390×1202×1120	мм
Способ охлаждения	Водяное охлаждение	/
Удаленная телематическая диагностика	В режиме реального времени	/
Вес	900	кг

• Форма подачи порошка: Пневматическое центральное распределение   • Тип интерфейса QGS; применяемая длина волны 1080 нм, луч коллимирован и сфокусирован • Максимальная выдерживаемая мощность 15000 Вт • Асферическое фокусирующее зеркало, фокусное пятно 2,0-5,0 мм, фокусированное пятно типа распределения света по плоской поверхности, рабочее расстояние 15-18 мм • Масса 19 кг • Оснащен модулем защиты от брызг, может работать непрерывно в течение 24 часов

Специальный порошковый питатель для высокоскоростной наплавки
• Специальная конструкции, высокая стабильность потока порошка; • Несколько бункеров могут подавать порошок по отдельности или одновременно; • Объем подачи порошка, защитный газ и расход газа регулируются плавно и в цифровом виде; • Сенсорный экран и контроллер промышленного класса, стабильная и надежная работа; • Интеллектуальный дизайн: когда давление воздуха слишком низкое или слишком высокое, система автоматически подаст сигнал тревоги и автоматически отключит лазер; • Управление, интегрируемое с обрабатывающим оборудованием (например, лазерами и станками).
Габариты	600×500×1400 мм.
Рабочая станция	Разборного типа
Объем одиночного цилиндра	2,5 л.
Режим подачи	Пневматический
Ротационная скорость подачи	8 об/мин
Газ	Ar/N₂
Диапазон регулировки подающего газа	0,5-25 л/мин
Диапазон регулировки защитного газа	1-25 л/мин
Индикатор давления	0,1-1 МПа
Температура подогрева порошка	≤85℃
Фракция порошка	10-100 μm
Функция контроля давления воздуха	Поддерживается
Точность подачи	±2 %
Вес подающего цилиндра	17 кг

Позиция	Параметр
Модель	CWFL-6000EN
	CW6100-AN
Габариты	110×90×215 см
	67*47*89 см
Вес	500 кг
	65 кг
Режим управления	Двойная температура и двойное управление
Диапазон температуры воды	Низкая температура 15-26℃
	Температура окружающей среды 20-35℃
Обеспечение безопасности	Защита компрессора от перегрузки по току, сигнализация расхода и перегрева
Режим охлаждения конденсата	Водяное охлаждение
Точность регулировки температуры	±1℃ / ±0.5℃