Торцефрезерный станок DX1520 / DX1520 с ЧПУ

DX1520 — промышленный торцефрезерный станок для механической обработки торцов крупногабаритных сварных металлоконструкций. Оборудование предназначено для фрезерования торцевых поверхностей H-образных, коробчатых и крестообразных профилей и конструкций. Версия DX1520 с ЧПУ дополнительно позволяет выполнять обработку круглых труб и трубных свай диаметром до 1500 мм.

Максимальный размер обрабатываемого торца составляет 1500 × 2000 мм по высоте и ширине. Благодаря такой рабочей зоне станок подходит для предприятий, выпускающих сварные балки, колонны, опоры, строительные металлоконструкции и другие крупногабаритные изделия, которым требуется точная механическая обработка торца после сварки и сборки.

Оборудование выпускается в двух основных исполнениях. Стандартный DX1520 оснащается механической системой подачи, а DX1520 CNC комплектуется системой числового программного управления GSK980Mdi производства Guangzhou CNC.

Назначение

DX1520 применяется для торцевого фрезерования крупногабаритных стальных деталей и сварных металлоконструкций. Основная сфера его применения — производство H-образных балок и колонн, коробчатых и крестообразных конструкций, несущих элементов металлических каркасов и других сварных изделий.

Стандартная версия рассчитана на обработку деталей с максимальным размером торца до 1500 × 2000 мм. Модификация с ЧПУ дополнительно позволяет работать с круглыми изделиями диаметром до Ø1500 мм.

Фрезерная головка может вручную устанавливаться под углом от 0 до 45°, поэтому станок подходит не только для прямого торцевого фрезерования, но и для обработки наклонных поверхностей и фасок. Для трубных свай выполнение фаски под углом 0–45° в исходной технической спецификации не предусмотрено.

Преимущества DX1520

Одним из главных преимуществ станка является сочетание большой рабочей зоны и достаточно компактной по конструкции схемы обработки. Заготовка остается зафиксированной, а перемещение фрезерной головки выполняется по горизонтальной и вертикальной координатам. Это особенно удобно при работе с тяжелыми балками, колоннами и сварными металлоконструкциями.

Фрезерная головка 1TX32 оснащается двигателем мощностью 5,5 кВт. Частота вращения шпинделя регулируется в диапазоне 125–630 об/мин, что позволяет подбирать режим обработки под используемый инструмент, материал и требуемую производительность. Изменение частоты вращения выполняется посредством сменных зубчатых колес.

Станок поддерживает установку торцевых фрез диаметром от Ø125 до Ø320 мм. В стандартную комплектацию входит фреза диаметром Ø125 мм со сменными твердосплавными режущими пластинами. Такая конструкция инструмента позволяет заменять только изношенные режущие элементы без необходимости менять фрезу целиком.
Фрезерная головка может поворачиваться на угол до 45°, что заметно расширяет технологические возможности оборудования. На одном станке можно выполнять как стандартное торцевое фрезерование, так и обработку наклонных поверхностей.

Особое внимание в конструкции уделено жесткости. Станина выполнена сварной и после сварки проходит отжиг для уменьшения остаточных напряжений. Производитель указывает, что такая конструкция отличается высокой прочностью, небольшой склонностью к деформации и рациональной компоновкой.

Подвижные салазки изготовлены методом литья и перемещаются по комбинированным направляющим. В конструкции используется одна прямоугольная и одна V-образная направляющая. Такое сочетание обеспечивает высокую несущую способность и стабильность направления движения при обработке тяжелых металлических заготовок.

Направляющие закрыты телескопической защитой, которая снижает попадание металлической стружки и загрязнений на рабочие поверхности. Через специальное смотровое отверстие можно контролировать состояние направляющих, уровень загрязнения и наличие смазки.

Еще одно важное преимущество — гидравлическая фиксация заготовки. При обработке крупной балки или профиля одна сторона используется как базовая, после чего верхний гидроцилиндр прижимает изделие сверху, а боковой гидроцилиндр — к базовой поверхности. Это упрощает позиционирование крупногабаритных деталей и делает их установку более стабильной.

Технические характеристики DX1520

Скорость рабочей подачи выбирается с учетом диаметра инструмента, глубины резания, ширины обработки и используемых режущих пластин. В документации производителя отдельно отмечается, что оптимальные значения горизонтальной и вертикальной подачи следует подбирать исходя из конкретного режима резания.

DX1520 с ЧПУ

Версия DX1520 CNC предназначена для предприятий, которым требуется более высокий уровень автоматизации и повторяемости операций. Станок оснащается системой управления GSK980Mdi, которая позволяет задавать траектории перемещения инструмента программно и использовать готовые управляющие программы для повторяющихся деталей.

Максимальная зона обработки в этой версии также составляет 1500 × 2000 мм, однако дополнительно станок может работать с круглыми заготовками диаметром до Ø1500 мм. Скорость горизонтального и вертикального перемещения составляет от 50 до 500 мм/мин.

Технические характеристики DX1520 с ЧПУ

Возможности системы ЧПУ GSK980Mdi

GSK980Mdi построена на промышленной сетевой технологии GSK-Link и в стандартной конфигурации работает с шинными сервоприводами и серводвигателями с абсолютными энкодерами. Система позволяет контролировать состояние сервоприводов в реальном времени и поддерживает возврат в машинный ноль без использования механического упора.

Программирование выполняется на стандартном G-коде. ЧПУ поддерживает спиральную и цилиндрическую интерполяцию, работу в полярных координатах, метрическую и дюймовую системы программирования, масштабирование, зеркальное отображение и макропрограммирование. Также предусмотрена работа с дополнительными и локальными системами координат.

Память системы рассчитана на хранение до 10 000 программ обработки, а общий объем программного пространства составляет 40 МБ. Управляющие программы можно редактировать непосредственно на экране ЧПУ.

USB-интерфейс позволяет переносить управляющие программы между системой ЧПУ и внешним накопителем, запускать обработку с использованием программ на USB-носителе и выполнять обновление системы.

Для обслуживания и управления предусмотрены журнал аварий, многоуровневая парольная защита и несколько языков интерфейса. В заводской конфигурации доступны китайский, английский, русский и испанский языки.

При прерывании программы система позволяет восстановить данные точки остановки и продолжить обработку с предыдущего состояния. Для ручного позиционирования и настройки станок комплектуется переносным импульсным пультом.

Через программу можно задавать разные схемы движения фрезы, включая круговую, прямоугольную, Z-образную и X-образную траектории. Это особенно полезно при обработке деталей разной формы и при необходимости автоматизировать повторяющиеся операции.

После установки нулевой точки система формирует программные ограничения рабочего диапазона. Это снижает вероятность выхода механизмов за допустимые пределы перемещения при ошибочных действиях оператора.

Конструкция станка

Конструкция DX1520 включает станину, подвижные салазки, вертикальную колонну, подъемную каретку, фрезерную головку 1TX32, механизмы горизонтальной и вертикальной подачи, электрическую систему управления, защиту направляющих и систему фиксации заготовки.

Горизонтальное перемещение выполняется посредством механизма подачи с трапецеидальной винтовой парой. Аналогичный принцип используется для вертикального перемещения подъемной каретки. Такая схема обеспечивает рабочий ход фрезерной головки, ее возврат и перемещение между зонами обработки.

Фиксация заготовки

Станок комплектуется группой гидравлических зажимных устройств, предназначенных для позиционирования и удержания металлического профиля во время фрезерования.

Заготовка устанавливается относительно базовой стороны, после чего прижимается гидроцилиндрами сверху и сбоку. Рабочие поверхности и опоры гидроцилиндров выполнены в виде сварных конструкций. Для работы зажимов используется отдельная гидравлическая станция.

Режущий инструмент и режимы обработки

В стандартной комплектации станок поставляется с торцевой фрезой Ø125 мм, при этом допускается использование инструмента диаметром до Ø320 мм. Фрезы оснащаются сменными твердосплавными пластинами.

В технической документации для стандартных пластин указана ориентировочная скорость резания 70–110 м/мин. Точный режим зависит от диаметра фрезы, количества зубьев, ширины обработки, глубины резания и материала заготовки.

Комплектация

В стандартную поставку DX1520 входит подъемная колонна в сборе с фрезерной головкой 1TX32, подъемной кареткой, противовесом и механизмом вертикального перемещения. Также поставляются станина с салазками и приводом подачи, электрическая система управления, стандартная фреза Ø125 мм с пластинами, инструмент для ее установки, комплект сменных зубчатых колес, гидравлические зажимные устройства и отдельная гидравлическая станция.

Для стандартной версии также предусмотрен комплект запасных элементов, в который входят две плавкие вставки и две кнопки.

Комплектация версии с ЧПУ в целом аналогична, однако электрическая система дополнительно включает GSK980Mdi и ручной импульсный пульт управления.

Почему стоит выбрать DX1520

DX1520 сочетает большую рабочую зону, промышленную фрезерную головку мощностью 5,5 кВт и возможность работы с крупногабаритными сварными конструкциями. Диапазон используемых фрез от Ø125 до Ø320 мм позволяет адаптировать станок под разные задачи, а регулировка головки в пределах 0–45° расширяет возможности по обработке наклонных поверхностей.

Жесткая сварная станина, литые салазки и комбинированные направляющие рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в производственных условиях. Гидравлическая фиксация облегчает установку тяжелых заготовок, а телескопическая защита направляющих снижает воздействие стружки и загрязнений на механизмы станка.

Версия DX1520 с GSK980Mdi дополнительно обеспечивает программное управление перемещениями, работу по G-коду, хранение большого количества управляющих программ, USB-передачу данных и программируемые траектории фрезерования. Благодаря этому станок можно использовать как в единичном, так и в серийном производстве.