Установка лазерной резки с ЧПУ GWEIKE серия LF1530LNR

Установка GWEKE – простое и надежное решение для предприятий малого и среднего бизнеса. Главное достоинство - ценовая доступность при высоком качестве исполнения.

Ключевые особенности:

• В станке использованы комплектующие от мировых брендов
• Проверенная и одобренная тысячами пользователей САD система CYPCUT
• Самая популярная у производителей лазеров и клиентов режущая голова RAYTOLLS
• Основной узел станка – резонатор лазерного излучения произведен и поставлен компанией RAYCUS – лидер производства источников лазерного излучения в Китае.
• Системы защиты и отказоустойчивости обеспечивают безотказную работу в 3 смены.
• Каркасная конструкция, прошедшая через процедуру высокотемпературного отжига, обеспечивает точную работу без деформации.

Преимущества волоконных лазеров GWEIKE:

• Высокоэффективный оптический путь с низкими потерями, высокая скорость резки.
• Высокая адаптивность, возможность резки неровных поверхностей за счет авто - фокусировки.
• Узкий качественный рез, без термической деформации за счет малой зоны нагрева.
• Чистая поверхность после резки, не требующая дальнейшей обработки.
• Высокая точность резки, позволяет изготавливать прецизионные изделия без дальнейшей обработки.
• Профессиональное и легкое в использовании программное обеспечение для лазерной резки, которое может обработать все типы рисунков и кодов формата CAD, CorelDRAW, plt, AI,dxf и т.д.
• Система автосмазки, а также системой пыле- и дымоудаления

Высоконадежный оптоволоконный источник лазерного излучения VPG - №1 в Мире

Высокая выходная мощность, отличное качество пучка, высокая стабильность в пределах 0,5% является основными особенностями продукции. Так же стоит отметить, что лазерные излучатели имеют высокую степень зажиты от обратного излучения, что позволяет использовать их для резки высоко отражающих материалов, таких как алюминий латунь и медь. Источники IPG российского производства (сейчас бренд  VPG) первыми в мире прошли медный тест, и до сих пор защита от обратного излучения запатентованная этой фирмой, остаётся не превзойдённой.

Отдельно стоит отметить, что производство и сервисный центр VPG LASERONE расположен в России, в МО, г. Фрязино, что позволяет обеспечить в кротчайшие сроки техническое обсуживать и ремонт.

В оборудование на сегодняшний день устанавливаются источники мощностью от 1 500Вт и до 60 000Вт включительно, двух серий YLR – мономодульная серия и серия YLS- многомодульная серия источников (Более подробно узнать об отличиях можно у Вашего менеджера).

Источники от компании VPG, установленные в установках Tokagama имеют дополненную гарантию от 3-х лет, с возможностью её расширения до 7 лет, и производятся только на Российском заводе ООО "ВПГ ЛАЗЕРУАН".

Сегментированная прямоугольная сварная станина 

• Внутренняя конструкция станины имеет сотовую структуру и сварена из нескольких прямоугольных труб. 
• Ребра жесткости повышают устойчивость станины и ее прочность на растяжение. 
• Высокая прочность, устойчивость станины, обеспечивающие 20 лет работы без перекосов и деформации.

При сварке применяются специальные конструктивные и технологические приемы: используются прерывистые швы вместо непрерывных, для соединения не несущих элементов (ребер перегородок и т.д.) тем самым достигается коэффициент поглощения  колебаний, равный или больший чем у литых конструкций.

Комбинат FRITZ HECKERT совместно с исследовательским институтом станкостроения провели исследования статической и динамической жесткости литой и сварной станины фрезерного станка FKR500NC. При этом было установлено что при одинаковых внешних размерах литой и сварной станин деформация изгиба и кручения боковых стенок литой станины на 50% больше, чем сварной. 

Результат исследования динамической и статической жесткости фрезерного станка при кручении относительно X, Y. 

Режущая головка RAYTOOLS с автофокусом

Режущая головка Raytools BS60K  это новая головка (замена BM114S и BM06K), пред-назначена для промышленных оптоволоконных лазеров мощностью  до 6 кВт. Благодаря функции контроля температуры нижней защитной линзы, данные о температуре могут отображаться в режиме реального времени через приложение мо-бильного телефона или на рабочем столе компьютера, а сигнализация перегрева эффективно защищает систему оптического тракта режущей головки. Совместимость с ПК, Android.

Оптимизированная оптическая конфигурация с эффективным распределением воздушного потока надежно защищает сопло и керамический корпус и увеличивает время непрерывной работы. Автоматическая регулировка фокусного расстояния, регулируемый вертикальный диапазон -52 ~ +32 мм, горизонтальный диапазон -1,5 ~ +1,5 мм Лазерная головка с автофокусом для автоматизированного выбора толщины резки.  Автоматическая фокусировка в 10 раз быстрее ручной. Увеличенный диапазон регулировки. Диапазон регулировки -10 мм~ +10 мм, точность 0,01 мм, подходит для металлических пластин 0 ~ 20 мм. Длительный срок службы. Коллиматорная и фокусная линзы имеют систему водяного охлаждения, понижающую температуру режущей головки, тем самым продляя срок ее жизни.

Независимый шкаф управления

Защита от пыли Все электронные компоненты устанавливаются в отдельном шкафу, защищает от пыля повышения продолжительность службы Автотерморегулятор Защищены от пыли все электронные компоненты. Компоненты установлены в отдельном шкафу. Кондиционер внутри, защищает все электронные компоненты от перегрева.

PAD Дизайн дисплея

Дизайн Pad Apple - вертикальный экран, отличается от традиционного горизонтального экрана, быстрая реакция, высокая контрастность, широкий угол обзора, низкое энергопотребление, высокое разрешение, более высокая яркость, более низкая отражательная способность, закаленная стеклянная панель прочная.

Система охлаждения – S&A Китай

Охлаждает • лазерный источник • линейный двигатели  • коллиматорный блок - внутри режущей головки

Конструкция патрона

• Диаметр обрабатываемой круглой трубы 20 мм – 240 мм

• Автозажим – 2 пневмопатрона

Промежуточная поддержка трубы

• Эксцентриковый механизм для трубы от  20 мм до 240 мм
• Две промежуточные поддержки трубы 

Стабилизатор напряжения в комплекте

Мощность 50KVA Продлевает срок службы источника

Портал 3-го поколения из авиационного алюминия

Портал 3-го поколения изготовлен с применением авиационных технологий в сфере металлообработки и сформирован прессованием 4300 тонн. Благодаря таким преимуще-ствам авиационного алюминия, как хорошая твердость, легкий вес, устойчивость к коррозии и окислительным процессам, низкая плотность, скорость обработки значительно возрастает.

CAD cистема Cypcut на русском языке  

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. Реализованы функции, существенно упрощающие и оптимизирующие процесс раскроя.
 
Это такие функции как:

• пауза,
• обратный ход по контуру,
• быстрый переход к любой врезке,
• быстрое изменение точки врезки,
• начало резки с любого места контура,
• оптимальный выбор начала резки контура,
• расчёт динамических параметров перемещений,
• контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу,
• быстрая загрузка готовых чертежей и программ и пр.

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки.
Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность.

Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ П.О:

• Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;
• Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;
• Автоматическая оптимизация задания раскроя;
• Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;
• Оптимальное расположение деталей - NESTING;
• Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;
• Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;
• Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;
• Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;
• Управление параметрами лазерного источника;
• Защита режущей головы;
• Дистанционная диагностика;
• Дружелюбный интерфейс.

Автоматическая оптимизация задания раскроя включает в себя ряд автоматических функций П.О:

Технология NESTING
Позволяет разместить, максимально необходимое количество деталей на обрабатываемом листе, также учитывается параметр минимизации отходов. Таким образом, экономится время на подготовке задания. Также опция высчитывает время обработки данного задания. Это позволяет точно высчитать себестоимость готового изделия.

Технология LEAD POS
Обеспечивает расстановку охлаждающих точек по контуру детали для предотвращения перегрева обрабатываемой поверхности и облоя в зоне реза. Данная функция актуальна для раскроя металла на низких скоростях, углах и мелких элементах.

Технология MICRO JOINT
Автоматическое размещение перемычек по контуру раскроя. Благодаря данной опции готовое из-делие
не выпадает после раскроя, а также предотвращает разворот детали перпендикулярно заготовке. Актуально для изготовления декоративных деталей из нержавеющей стали, где царапины недопустимы.

Технология PULSECUT
Технология PulSeCut предназначена для высококачественной обработки сложных контуров. Функция позволяет обрабатывать определённые участки контуров (углы, близко расположенные участки) в импульсном режиме. Переключение между PulSeCut и обычным режимом осуществляется автоматически в соответствии с настройками. PulSeCut позволяет установке переключаться между непрерывным и импульсными режимами резки даже в пределах одного контура.

Технология LINESECUT
LineSeCut осуществляет вырезку не каждой детали по отдельности, а всех контуров, лежащих на одной прямой, что существенно сокращает время обработки тонколистовых металлов. Оптическая головка в высоком темпе построчно проходит весь лист, производя вырезку контуров на соответствующем отрезке. Экономия времени особенно заметна при резке перфорированных решеток. Также доступны функции компенсации толщины лазерного луча, для достижения аб-солютно точных размеров изготавливаемой продукции. Возможность выставлять точки вреза вне контура обработки заготовки под произвольным углом и на разных расстояниях, как в автоматическом так и в ручном режимах. Управление координатной системой обеспечивается как со стойки ЧПУ, так и с помощью беспроводного пульта, что значительно облегчает позиционирование режущей головы по отношению к заготовке, а также упрощает работу оператора станка.

Безопасность
Функция определения положения листа. Эта функция позволяет автоматически определять позиционные выступы и угол поворота заготовки на столе станка и скорректировать программу резки, если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в необходимые координаты. Новое поколение модулей безопасного следования Режущая головка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе резания, это снижает риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с препятствием. Это снижает уровень аварийности и улучшает производительность резания. Система автоматического отслеживания зазора. Система автоматически отслеживает зазор между лазерной головой и листом металла, предотвращает пропуски при раскрое тонких металлов. Позволяет раскраивать даже «горбыль».

Функция аварийного сигнала низкого давления вспомогательного газа
Предоставляет возможность отслеживания и контроля наличия газов в магистралях.

Интеллектуальная система сигнализации
Сигналы со всех узлов, имеющих обратную связь, поступают на интерфейс через центр управления, когда оборудование работает с ошибкой, и по коду ошибки можно определить неисправность.


Скоростная резка отверстий в режиме Fly Cut – в 5 раз быстрее. ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ОТВЕРСТИЙ В ТОНКОЛИСТОВОМ МЕТАЛЛЕ 

Принцип реализации технологии состоит во включении и выключении луча лазера «на лету» без врезок, без необходимости замедления, остановки и поднятия/опускания оптической головки во время обработки. 

Программа объединяет схожие контуры таким образом, что режущая головка на большой скорости построчно проходит отверстия на всей детали, производя вырезку определённых контуров на соответствующем участке обработки.

Наибольшая экономия времени заметна при изготовлении перфорированных решёток. Так, решётки с размерами 500х500 и квадратной перфорацией, размерами 10х10 мм, изготавливаются почти в 5 раз быстрее, чем без применения технологии Fly Cut.

Скорости резания