Установка XYD-YT для шлифования и полирования обечаек, корпусов и днищ танков и цистерн

Установка XYD-YT предназначена для механизированного шлифования и полирования внутренних и наружных поверхностей металлических емкостей и их отдельных элементов. Оборудование применяется при изготовлении обечаек, цилиндрических корпусов, днищ, технологических танков, резервуаров и цистерн.

Комплекс включает колонну-манипулятор со шлифовально-полировальными головками, роликовые вращатели для цилиндрических изделий и поворотный стол для днищ. Такая компоновка позволяет выполнять обработку различных элементов емкостного оборудования на одном производственном участке.

Назначение

Установка предназначена для подготовки и финишной отделки металлических поверхностей. В зависимости от рабочего инструмента и выбранных режимов выполняются:

• предварительное и чистовое шлифование;

• уменьшение шероховатости поверхности;

• последовательное удаление рисок от предыдущих технологических переходов;

• обработка доступных участков сварных соединений и прилегающего основного металла;

• выравнивание текстуры поверхности;

• декоративная отделка и финишное полирование.

Оборудование востребовано при производстве емкостей из нержавеющей стали для пищевой, химической, фармацевтической промышленности, водоподготовки и других отраслей. Возможность обработки иных металлов определяется подбором инструмента и технологического режима.

Обрабатываемые изделия

Установка применяется для обработки:

• цилиндрических обечаек;

• корпусов резервуаров, танков и цистерн;

• формованных днищ;

• отдельных секций емкостного оборудования;

• внутренних и наружных поверхностей изделий в пределах рабочего пространства установки.

Доступность зоны обработки зависит от диаметра и длины корпуса, профиля и глубины днища, наличия горловин, патрубков и других конструктивных элементов.

Принцип работы

Цилиндрическое изделие размещают на роликовых вращателях, а днище устанавливают и закрепляют на поворотном столе. Шлифовальную головку подводят к поверхности, задают ее положение, угол наклона и усилие поджима.

При обработке абразивная лента движется по роликам головки, а заготовка вращается с установленной скоростью. Перемещение головки относительно изделия обеспечивает последовательную обработку поверхности.

Для цилиндрических корпусов проходы выполняются вдоль образующей при вращении заготовки. При обработке днищ положение инструмента изменяют с учетом профиля поверхности.

Интенсивность съема металла и качество отделки определяются зернистостью абразива, скоростью инструмента, частотой вращения изделия, подачей, усилием поджима и количеством проходов. Для перехода от предварительного шлифования к финишному полированию последовательно меняют расходные материалы и режимы.

Основные узлы и конструктивные особенности

Колонна-манипулятор

Вертикальная колонна служит несущей основой установки и направляющей для перемещения каретки с горизонтальной консолью.

Механизированный подъем и опускание консоли позволяют устанавливать рабочую головку на необходимой высоте. Вертикальный механизм оснащен противовесом и устройством защиты от падения подвижного узла.

Горизонтальная консоль

Консоль обеспечивает вылет инструмента к обрабатываемой зоне. Ее горизонтальное перемещение позволяет подводить головку к изделию и выполнять рабочую подачу.

Для горизонтального перемещения применяется реечный привод, для вертикального — цепной механизм. Регулирование скорости перемещений позволяет согласовывать подачу с видом обработки и требуемым качеством поверхности.

Шлифовально-полировальные головки

Рабочая головка включает электропривод, ведущий и направляющие ролики, контактный узел, механизм натяжения ленты и защитные элементы.

Абразивная лента взаимодействует с поверхностью через контактный ролик. Его размеры и характеристики влияют на площадь контакта, интенсивность обработки и возможность работы на криволинейных участках.

Поворотное крепление позволяет изменять наклон головки относительно изделия. Это облегчает настройку инструмента для обработки цилиндрических поверхностей и участков днища с различной кривизной.

В зависимости от исполнения предусматривается установка ленточного, шлифовального и полировального инструмента. Количество головок и состав оснастки определяются комплектацией.

Пневматическая система поджима

Пневматические механизмы обеспечивают регулируемый поджим инструмента и настройку положения рабочего узла. Податливость головки помогает сохранять контакт с поверхностью при небольших отклонениях формы изделия.

Регулирование поджима позволяет выбирать условия для предварительного шлифования, чистовой обработки и полирования. При работе с тонкостенными изделиями усилие устанавливают с учетом жесткости стенки и допустимого съема металла.

Механизм натяжения абразивной ленты

Пневматическое натяжение поддерживает рабочее положение ленты и облегчает ее замену при переходе между технологическими операциями.

Правильное натяжение необходимо для устойчивого движения ленты, надежной передачи усилия и равномерной обработки поверхности.

Роликовые вращатели

Роликовые вращатели поддерживают цилиндрическую заготовку и обеспечивают ее вращение во время обработки. Скорость вращения подбирают с учетом диаметра изделия, применяемого инструмента и требуемого результата.

Параметры вращателей выбирают по диаметру, длине и массе заготовки. При размещении изделия учитывают жесткость корпуса, положение сварных швов и наличие выступающих элементов.

Поворотный стол для днищ

Поворотный стол предназначен для установки, закрепления и вращения днищ. Установочная оснастка обеспечивает центрирование заготовки и ее устойчивое положение при контакте с инструментом.

Для обработки внутренней или наружной поверхности днище размещают в соответствующем положении. Скорость вращения согласовывают с подачей головки и выбранным технологическим переходом.

Система пылеудаления

Установка может оснащаться местным отсосом с приемным патрубком возле рабочей зоны, воздуховодами и пылеулавливающим агрегатом.

Система предназначена для удаления пыли и частиц абразива вблизи места их образования. Это уменьшает загрязнение рабочего участка и облегчает обслуживание оборудования.

Исполнение системы пылеудаления подбирают с учетом обрабатываемого металла и используемых расходных материалов.

Пульт управления

Пульт обеспечивает управление приводами и перемещениями установки, настройку доступных режимов и контроль процесса оператором.

Состав органов управления и диапазоны регулирования определяются исполнением оборудования.

Рабочий инструмент и качество поверхности

Для предварительного и чистового шлифования применяются абразивные ленты различной зернистости. Для последующих переходов могут использоваться нетканые абразивные материалы, щеточный и тканевый полировальный инструмент при наличии совместимой оснастки.

Расходные материалы выбирают по марке металла, исходному состоянию поверхности, требуемому съему и заданному внешнему виду изделия.

Финишная шероховатость и степень блеска зависят от всей последовательности обработки. Получение зеркальной поверхности требует качественного удаления рисок на предыдущих переходах и правильно подобранной технологии полирования.

При обработке нержавеющей стали используют инструмент и расходные материалы, исключающие загрязнение поверхности частицами углеродистой стали.

Технические характеристики

Производительность и достигаемая шероховатость зависят от материала, исходного состояния поверхности, геометрии изделия, рабочего инструмента и количества проходов. Характеристики конкретного исполнения и состав поставки согласовываются при заказе.

Дополнительное оснащение

В зависимости от производственной задачи могут предусматриваться:

• пылеулавливающий кожух и система местного отсоса;

• частотное регулирование скорости привода шлифовальной головки;

• система подачи полировальной пасты;

• специальная штанга длиной 1,2 м для внутренней обработки обечаек диаметром 300–800 мм;

• сменный шлифовальный и полировальный инструмент;

• установочная оснастка для обрабатываемых изделий.

Возможность применения дополнительной оснастки и доступная глубина обработки определяются геометрией детали и комплектацией установки.

Подбор комплектации

Для подбора оборудования учитывают диапазон диаметров и длин изделий, максимальную массу, толщину стенки, марку материала и форму днищ. Дополнительно определяют обрабатываемые поверхности, исходное состояние, требуемую шероховатость и планируемый объем производства.

На основании этих данных выбирают устройства вращения, установочную оснастку, рабочий инструмент и режимы обработки. Для изделий со сложным профилем и высокими требованиями к качеству поверхности рекомендуется предварительная отработка технологии на образце.