Лазерный комплекс закрытого типа Tokagama TG-CM-SP3015Ultra

Комплекс лазерной резки Tokagama CUT Smart Pro ULTRA модель в полном закрытом корпусе в высокоскоростной конфигурации станков бренда Tokagama, при этом данная модель обладает большим набором важных опций и особенностей, которые позволяют назвать её «промышленным решением» в данной категории. 

Модель Smart Pro идеально подойдёт для малых и средних производственных площадок, станет надёжным и долговечным механизмом в производственном цикле предприятия.  

Высоконадежный оптоволоконный источник лазерного излучения RAYCUS - №1 в Китае

Китайская компания Wuhan Raycus Fiber Laser Technologies Co., Ltd. является первым китайским предприятием с государственным участием, занимающимся исследованиями, разработкой и масштабным производством волоконных лазеров и основных устройств, а также крупнейшей научно-исследовательской и производственной базой волоконных лазеров с глобальным влиянием в Китае. 

На сегодняшний день компания выпускает источники мощностью до 120 000 Вт! Для рынка России сегодня самыми популярными остаются мощности 1500 / 3000 / 6000 / 12 000 / 20 000 Вт. Стоит отметить, что в 2023 году компания Raycus выпустила отдельно линейку лазерных излучателей экспортного типа  – это серия СЕ, данная серия отличается повышенным качеством комплектующих и что самое главное международной гарантии. К примеру, на данный момент в России только 2 производителя могут оказать гарантийный ремонт лазерный излучателей и это IPG и как раз компания Raycus. 

Источник лазерного излучения VPG LASERONE 

Компания VPG LASERONE (ранее НТО «ИРЭ-Полюс») флагман по производству оптоволоконных лазерных излучателей, компания занимается производством и разработкой уже около 40 лет. IPG Photonics является лидером рынка в современной волоконной лазерной технологии. Она включает дочерние компании во многих развитых Европейских, Азиатских и Американских странах. Вертикальная интеграция производства в компаниях группы IPG (99%) гарантирует Вам, как пользователю, высокий уровень обслуживания и надёжности. 

Высокая выходная мощность, отличное качество пучка, высокая стабильность в пределах 0,5% является основными особенностями продукции. Так же стоит отметить, что лазерные излучатели имеют высокую степень зажиты от обратного излучения, что позволяет использовать их для резки высоко отражающих материалов, таких как алюминий латунь и медь. Источники IPG российского производства (сейчас бренд  VPG) первыми в мире прошли медный тест, и до сих пор защита от обратного излучения запатентованная этой фирмой, остаётся не превзойдённой.

Отдельно стоит отметить, что производство и сервисный центр VPG LASERONE расположен в России, в МО, г. Фрязино, что позволяет обеспечить в кротчайшие сроки техническое обсуживать и ремонт.  
В оборудование на сегодняшний день устанавливаются источники мощностью от 1 500Вт и до 60 000Вт включительно, двух серий YLR – мономодульная серия и серия YLS- многомодульная серия источников (Более подробно узнать об отличиях можно у Вашего менеджера).

Источники от компании VPG, установленные в установках Tokagama имеют дополненную гарантию от 3-х лет, с возможностью её расширения до 7 лет, и производятся только на Российском заводе ООО "ВПГ ЛАЗЕРУАН".

Режущая оптическая голова BOCI серии BLT4 

Лазерные головы от китайской компании BOCU на данный момент являются лидерами в отросли оптических систем для установок лазерной резки высокой мощности. Фактически данные головы прямой аналог немецкого бренда Precitec. В связи с тем, что компания - разработки  ПО FCUT (CypCut и HypCut и т.п.)  в 2023 году были выкуплены  холдингом BOCI, головы данной компании максимально интегрированы с этим ПО, что позволяет раскрыть максимально эффективно все сильные стороны одного и второго элемента станка.  Так же стоит указать, что головы BOCI на данный момент единственные решения которые подходят для функции Bevel Cutting ( резка под углом листов). 

Основные особенности и достоинства голов BOCI серии BLT4: 

• Функция контроля корректного зажатия защитного стекла сообщит оператору о некорректности установки стекла, что снижает вероятность повреждения защитного стекла из – за человеческого фактора.
• Инновационная система обратной связи эффективно связывается с управляющей программой в реальном времени. Данная система выводит на экран все показатели головки, а также способна полностью приостановить процесс резки при отсутствии или недостаточном давлении режущего газа, а при ухудшении качества резки, система самостоятельно скорректирует давление режущего газа в ту или иную сторону.
• Контур охлаждающей жидкости охватывает 90% всей головки, что значительно улучшает охлаждение оптических элементов, а значит, повышает качество резки.
• Улучшенная система фокусировки предусматривает перемещение фокусных и коллиматорных линз со скоростью 30м/мин, что значительно уменьшает задержку перед резкой.
• Функция слежения за температурой защитного стекла своевременно сообщит персоналу о необходимости чистки или замене защитного стекла.
• Новая конструкция усилителя сигнала емкостного датчика позволяет отслеживать металлические детали на 360 градусов от головки, что позволяет скорректировать ее положение при переезде между деталями в случае, если возможно столкновение. На случай, если столкновение произошло при ручном перемещении головки, конструкция нижней части спроектирована с применением специальных винтов. При столкновении нижняя часть головки безопасно отсоединяется, тем самым, снижая урон для всей головки до минимальных значений.
• Конструкция головок данной серии предусматривает корпус с повышенной пылезащитой и наличие четырех защитных стекол, что сводит шанс загрязнения фокусных и коллиматорных линз к минимуму.

Станина станка  

Отдельное внимание в установках лазерной резки Tokagama уделяется станинам. При производстве используется листовой металл от 6 мм (в модели Smart E) и до 22мм (в флагманских моделях WALC ), что уже отличает оборудования от большинства аналогов Китайского сегмента. 

В разделе параметры оборудования указана основанная толщина листа, используемая в производстве станины конкретного станка.

Станина станка выполнена на основе современных технологий соответствующим стандартам качества DIN. Фрезерование станин для каждого станка из линейки Tokagama производиться на высокоточном станке от компании HYUNDAI. Каждая станина, проходит термическую обработку (отжиг) и отпуск при температуре, которая достигает плюс 600 градусов, что позволяет снять остаточные напряжения в конструкции, а также повышает вязкость и уменьшает хрупкость. После чего станина отправляется на вибрационную обработку, которая позволяет окончательно убрать внутренне напряжение. По всему периметру устанавливаются ребра жесткости, которые позволяют добиться максимальной долговечности данной конструкции. Это позволяет на максимальных ускорениях равных 2 - 2.5G избежать деформация и вибраций, что в свою очередь положительно сказывается на точности реза!
Установка направляющих и зубчатых реек на станину происходит при помощи специальных высокоточных лазерных интерферометров, которые позволяют максимально точно их расположить.
   
Каждая станина установок Tokagama предусматривает в своей конструкции секционный тип вытяжного стола, в зависимости от размера рабочей зоны секции бывает 6 – 8 – 12, что позволит максимально эффективно избавляться от  продуктов горения во время резки. Управление заслонками секций вытяжного стола происходит в автоматическом режиме.

Серводвигатели S9

S9 серия высоко скоростных серво двигателей и драйверов

Высокоскоростные сервоприводы серии S9 от BOCHU разработаны с учётом высоких требований лазерной обработки и полностью поддерживают протокол EtherCAT.
Ключевой особенностью является алгоритм управления с ослаблением магнитного потока, обеспечивающий высокую частоту вращения, высокий крутящий момент и эффективную работу с нагрузками, обладающими большим моментом инерции. Это значительно повышает динамические характеристики оборудования и точность позиционирования.
Диапазон мощности сервоприводов составляет от 0,4 до 7,5 кВт. При совместной работе с программным обеспечением управления лазерной резкой BOCHU настройка и отладка системы выполняются быстро и удобно.

Более высокая скорость
Уникальный алгоритм ослабления магнитного потока обеспечивает максимальную частоту вращения до 5000 об/мин.
При правильном подборе редуктора скорость перемещения по одной оси может превышать 200 м/мин.

Более высокий крутящий момент
Высокая скорость холостых перемещений сокращает время позиционирования режущей головки и позволяет повысить производительность обработки крупноформатных листов до 50%.
Высокая мощность привода обеспечивает кратковременный максимальный крутящий момент до 300% от номинального значения.

Линейные направляющие

Компания PEK Transmission Parts Co.Ltd предприятие итальянского производственного холдинга LoLong. Компания PEK специализируется на производстве систем линейного направляющего привода, шариковых винтов, прецизионных рабочих столов, высокоточных шпинделей и прецизионных реек и шестерен.

Производственные площадки, расположенные в Италии и в Китае, производят более 1млн. продукции в год. Компания имеет сертификацию своей продукции по стандартам SGS и CE, что позволяет ей быть партнёрам для крупнейший производств станков, автомобилей, промышленных роботов, медицинских приборов и т.д.

Основной особенностей продукции PEK является техническая база, расположенная в Италии, инженерный состав, который смог добиться в продукции уровня точности «H» или выше, с прямолинейностью в пределах 0,002 мм, комбинированной высотой в пределах 0,003 мм. Что в свою очередь позволяет нам в станках Tokagama добиться прямолинейности при установке в оборудование в пределах 0,005 – 0.01 мм.

В зависимости от мощности серводвигателей и длинны рабочего поля станков Tokagama устанавливаются направляющие размером (шириной) от 15 до 65мм, что позволяет добиться максимальных скоростей передвижения и минимальных сопротивлений и при этом сохранить высокую точность.

Программное обеспечение для обработки листа 

Программное обеспечение CypCut имеет простое управление, ориентированное на пользователя. В программе реализованы все основополагающие функции современного ПО установок лазерной резки упрощающие и оптимизирующие пользование станком такие как: пауза; обратный ход по контуру; быстрый переход к любой врезке; быстрое изменение точки врезки; начало резки с любого места контура; оптимальный выбор начала резки контура; расчёт динамических параметров перемещений; контроль соответствия обрабатываемой детали исходному чертежу; быстрая загрузка готовых чертежей и программ.

Программное обеспечение было разработано компанией FRIENDESS ещё в 2008 году, каждый год компания усовершенствовала и улучшала программу управления, создавала новые и новые версии и модификации под разные типы и мощности станков. В 2023 году компания была полностью выкуплена компанией BOCI. На сегодняшний день по CypCut / HypCut флагман на китайском рынке программного обеспечения для установок раскроя металла, во всём на огромном количество установок используется данное ПО. Так же на сегодня данное ПО спокойно конкурирует со многими Европейскими программами. Основными функциями программы являются:

Режимы прожига, гравировки и резки настраиваются оператором по отдельности до начала резки. Оператору не придется останавливать процесс обработки материала, чтобы перенастроить станок и ввести новые установки, т.к. переключение между режимами происходит автоматически, что увеличивает производительность раскройного комплекса.

Для получения качественных острых и прямых углов мощность лазерного излучения автоматически регулируется в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки (в момент остановки на углу) выходная мощность излучения равняется минимальной мощности, заданной в настройках, что предотвращает выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов ПО CypCut производит автоматический расчет времени обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей; стоимости одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Полученные данные существенно упрощают расчет стоимости отдельных деталей и сборок, например, при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся рекомендуемые настройки станка под определенный материал. Есть функция создания новых материалов. При выборе материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка параметров в модули станка. Таким образом, вы избавляетесь от необходимости рутинного ввода различных значений и экономите своё время, повышая производительность. Функция дистанционной диагностики неисправностей систем станка позволяет свести к минимуму время простоя станка и исключить выездные расходы в случае решения сервисных вопросов, связанных с неправильной настройкой оборудования.

Следует выделить ряд преимуществ ПО:

▪ Управление и настройка необходимых узлов лазерного комплекса;

▪ Отдельные параметры режимов раскроя и врезки;

▪ Автоматическая оптимизация задания раскроя;

▪ Улучшенная функция перфорации - FLYCUT;

▪ Оптимальное расположение деталей - NESTING;

▪ Дистанционная диагностика

▪ Функция охлаждения контура реза - LEAD POS;

▪ Функция микро-перемычек - MICRO JOINT;

▪ Функция обработки сложных контуров - PULSECUT;

▪ Функция вырезки контуров, лежащих на одной прямой - LINESECUT;

▪ Управление параметрами лазерного источника;

▪ Защита режущей головы

▪ Дружелюбный интерфейс

Портал

Высокопрочный портал увеличенного сотового сечения позволяет достигать максимальной скорости перемещения 200 м/мин. Легкий и прочный портал обеспечивает лазерным станкам высокую скорость работы, повышает эффективность оборудования и обеспечивает безупречное качество раскроя.

Система сменных столов

Система смена столов, позволяет увеличить производительность, за счет сокращения времени простоя на загрузку и выгрузку деталей с рабочего стола.

В зависимости от толщины металла и типа деталей, повышение производительности может достигать до 50% по сравнению со станками с одним рабочим столом.
В случае с заготовками большой толщины данная система просто незаменима, т.к. на выгрузку может уходить время равное времени обработки листа.

Так же станки Tokagama оснащены модулем ручного управления, что позволяет с удобством управлять столами к примеру когда нужно поправить «поднявшуюся» заготовку.

Защитная кабина

Основная цель и предназначение кабинетной защиты, это обеспечение безопасности персонала при работе на станке от вредных результатов резанья, а так же защита от излучения, особенно защитная кабина необходима в случаях использования установок с мощностью излучателей более 3 кВт, при обработке материалов с большой отражающей способностью, таких как алюминий, зеркальная нержавейка, латунь и медь. Так же стоит отметить, что защитная кабина обязательно нужна при работе с оцинкованной сталью, в связи с тем что вовремя резанья выделяются крайне опасные для здоровья человека вещества.

Защита  гофры направляющих 

В станках Tokagama отдельное внимание  уделяется системе защиты и безопасности работы на станке. По оси Y гофрозащита выполнена из огнеупорного материала с дополнительной двойной металлической защитой, для предотвращения возгорания в процессе работы. 

В случае использования стандартной гофры - смазка, подаваемая на элементы перемещения, попадает на тканевую гофрозащиту, и при резке и пробивке в боковой зоне, искры разлетаются по сторонам, которые способствуют возгоранию, и могут привести к необратимым последствиям. 

Подключение технологических газов 

У всех моделей установок Tokagama, есть возможность подключение стразу 3-х видов газов (воздух, азот и кислород ), это позволяет избежать трату времени на переподключение разных магистралей. Так же стоит отметить качество самих магистралей , магистрали  предназначенные для подключение воздуха и азоты выдерживают давление до 30бар, хоть и данное давление не будет ни когда использоваться в резке, это позволяет увеличить их ресурс в 2 раза по сравнению с магистралями которые выдерживают до 22 бар. 

Система управления режущим газом 

Отличительной особенностью станков Tokagama являются, два высокоточных клапана регулировки давления. Они позволяет выставить точное давление которое будет использоваться во время процесса резки, начнут сигнализировать в случае если это давление будет изменяться. Так же для удобства работы оператора, на передней их части на экране указывается реальное выходное давление в моменте использования. 

Отдельный шкаф управления с кондиционером  

Все электрокомпоненты, драйверы приводов, ЧПУ система , промышленный ПК и источник излучения (до 3 кВт) убраны в отдельный шкаф управления с собственной системой охлаждения, это позволяет защитить все вышеперечисленные элементы от внешний факторов и создать нужную температурную среду для безотказной работы. 

Стойка и пульт  управления

Стойка управления на версиях открытого типа реализована как отдельная тумба  для удобства её разрешения рядом со станком. Так же в неё присутствуют: выезжающий лотов для клавиатуры и мыши, несколько ящиков для нужд оператора станка. Так же в комплекте идёт беспроводной пульт управление станком.

Электрокомпоненты  Schneider 

Линейка автоматов и иных электрокомпонентов Schneider Electric, используемые в станках Tokagama специально предназначенные для использования в СНГ, спроектированы и изготовлены с учетом особенностей Российских сетей. Было установлено, что автоматы Schneider Electric обладают значительным механическим ресурсом и рассчитаны на более чем 10 тысяч циклов включения-отключения.

Чиллер

Одно из важнейшим элементом является чиллер, система охлаждения самого источника лазерного излучения и режущей головы. В станках лазерной резки  Tokagama используется чиллер лидера по производству систем охлаждения в Китае. Чиллер подставляет собой компактный герметичный бак различного объема, который служит емкостью для воды, циркулирующей в системе терморегуляции.

 Достоинствами данного чиллера являются: 

• датчик уровня воды; 
• точность температурных параметров составляет ± 0,3°C; 
• система оповещения о перегреве или переохлаждении жидкости; 
• защита от перегрузок в сети; 
• сигнализация при отсутствии воды; 

Вытяжка улиточного типа 

В комплекте со станком поставляется мощная вытяжка улитка, к примеру на станках открытого типа 3х15м мощность вытяжки составляет 5.5 кВт, что почти в 2 раза чем у других поставщиков аналогичного оборудования. Это позволяет более эффективно убирать из рабочей зоны продукты горения, не допускать задымления.

Стабилизатор

Для обеспечения качественной защиты оборудования от скачков напряжение использование стабилизатора  обязательное условия для долго «жизни оборудования». Большинство поставщиков поставляют стабилизаторы отдельно, либо вообще не поставляют, но в данном случаем любой скачок напряжения который повлёк за собой поломку будет признан не гарантийным случаем.

Система смазки всех осей установки 

Смазка всех направляющий в станках Tokagama осуществляется в автоматическом режиме, с возможностью регулировки подачи масла. Отдельно стоит отметить, что на наших станках смазывается каждая ось, в том числе и ось Z.  Это позволяет снизить время на обслуживание, увеличить долговечность всех узлов и работать в бесперебойном режиме 24/7. 

ЗИП комплект на 3 месяца работы 

В комплект ЗИП с каждым лазерным комплексом Tokagama входит:

• 80 - 100 сопел разных диаметров
• 20 защитных стёкол
• 5 керамических проставок
• Комплект палочек для оптики

Комплект технической документации

Вместе с оборудование передаётся полный пакет технической документации на русском языке.

Скорости резки