Установка лазерной резки с ЧПУ GWEIKE серия GKS-CPL3015B

Лазерная автоматическая заготовительная производственная линия GWK независимо разработана группой компании «Jinwei» по НИОКР в области лазерных гибких производственных линий.  Ее характерные особенности – высокая точность резания, высокая производительность, высокий уровень автоматизации, высокий коэффициент использования материала и высокое качество технологического процесса.

Основные компоненты производственной линии – разматыватель, выравнивающая машина, устройство коррекции длины, лазерное устройство непрерывного резания, устройство автоматической вырубки заготовок и т.д. В целом структура производственной линии – компактная, обеспечена продуманная планировка функциональных областей, однопозиционное визуальное управление, простота эксплуатации и технического обслуживания. Линия реализует автоматическую размотку, выравнивание, подачу с онлайн-сервоуправлением, непрерывное лазерное резание заготовок с онлайн-управлением (дополнительно), подачу целых пластин, утилизацию остатков материала и другие функции. В целом технологический процесс является высокоинтеллектуальным и не требует ручного вмешательства.

Состав оборудования (секция размотки)

Система раскрытия

Разматыватель представляет собой специальный механизм для разматывания металла. Корпус – сварная коробчатая конструкция. Двигатель с регулированием скорости на основе преобразования частоты управляет барабанным валом, обеспечивая основную мощность для разматывателя после замедления, выполненного с использованием коробки передач. Реализован режим подачи с помощью гидравлической тележки, максимальная грузоподъемность составляет 10 т, что превышает величину 3 т, обеспечиваемую традиционными конструкциями. Автоматическая размотка и перемотка, пониженное количество недоступных для утилизации отходов при разматывании, синхронная работа зубофрезерной платформы и размоточной машины в целях недопущения царапания пластины.

Система выравнивания

Выравнивающая машина, называемая также выравнивающим станком, размещается между разматывателем и устройством подачи. Она используется для выравнивания и подачи прокатываемого материала. Такая система широко применяется в оборудовании для обработки листовых материалов. Данное изделие – автоматическая система выравнивания, основное назначение которой – устранять напряжения, создаваемые в пластине, и обеспечивать ее качественное выравнивание.

Система транспортировки

Включает механизмы для измерения и коррекции отклонения. Определение размера: основная функция – определение длины листа материала. Коррекция отклонения: центрирование позиционирующего блока путем поворота подающего винта с помощью рукоятки, чтобы предотвратить отклонение в процессе транспортировки.

Состав оборудования (секция лазерного резания)

Конвейерный ламельный стол

Для приведения в действие используются двигатели большой мощности с обеих сторон, что позволяет избежать смещения платформы. Ламели движутся синхронно с рулонным металлом.

Плоская сварная станина

Плоская сварная цельная станина, обладающая высокой механической прочностью, с относительно коротким производственным циклом, простая в организации производства, а также способная в полной мере обеспечить функции резания панелей и ребер из пластины и эффективно гасить динамические вибрации.

Используется балка из авиационного алюминия четвертого поколения с малым весом, высокой жесткостью и отличными динамическими характеристиками, обеспечивающими плавную работу оборудования.

Кинематическая секция

Используются редукторы компаний «MOTOREDUCER», двигатели и драйверы «INOVANCE», обеспечивающие выполнение требований как по мощности, так и по точности.

Состав оборудования (секция выгрузки)

Вырубка заготовок Используется режим падения по балке. Простая конструкция, подходящая для большинства рабочих условий.

Оснащение чашечными присосами Конструкция рамы – из сварных стальных труб, с высокой жесткостью и стабильностью. Каждый присос оснащен клапаном защиты от падения: при потере давления снизу или при отсутствии заготовки присос закрывается во избежание несчастных случаев. Чашечные присосы – двойные, с двойным буфером. Используется несколько чашечных присосов для удерживания различных видов заготовок. Когда чашечный присос падает на ножевую планку, используется его собственный буфер, разборка при этом не требуется, что обеспечивает длительный срок службы.

Технологический процесс

1. Рулон поднимается подающей тележкой и автоматически вводится в барабан разматывателя в соответствии с диаметром рулона, и разматыватель автоматически выполняет регулировку по ширине рулона;
2. С помощью разматывающей направляющей пластины платформа направляется в зажимное устройство, и готовка материала срезается;
3. Материал направляется в выравнивающий барабан выпрямительной машины и преобразуется в плоский материал;
4. После выравнивания материал поступает в петлевое устройство (мост этого устройства поднят) и входит в лазерный резальный станок (после центрирования зажимного валика путем коррекции по размеру);
5. Мост петлевого устройства опускается, и формируется лента в соответствии с установленной буферной лентой (углубление);
6. Материал поступает в лазерный резальный станок согласно требованиям к резанию и перемещается через станок транспортным устройством;
7. Готовые изделия, полученные путем автоматической вырубки заготовок, укладываются на поддон;
8. Отходы поступают в специальную емкость.