Лазерный станок для резки профилей и двутавров Tokagama CUT Smart STC
Сравнить
Поделиться
В избранное
- 12000
- 20000
- 30000
- -
Описание
Tokagama CUT Smart STC — серия профессиональных пятиосевых лазерных комплексов для трехмерной обработки профилей, двутавров и H-образных металлических конструкций. Оборудование предназначено для высокопроизводительного раскроя длинномерных металлоконструкций, выполнения отверстий, обработки торцов и формирования фасок.
Пятиосевая система перемещения X/Y/Z/B/C и поворотная режущая оптическая голова обеспечивают обработку заготовки под различными углами без необходимости ее многократного переустановления. Это позволяет применять комплексы Tokagama CUT Smart STC при производстве строительных металлоконструкций, балок, рам, опор, элементов мостовых конструкций и других изделий из сортового и профильного металлопроката.
В зависимости от исполнения оборудование комплектуется волоконными лазерными источниками Raycus серии CE мощностью 12, 20 или 30 кВт. Использование высокомощного лазерного источника позволяет выполнять производительную обработку крупногабаритных металлических заготовок.
|
Система поворота режущей головы
В комплексах Tokagama используются только оригинальные механизмы поворота режущих голов, которые лицензированы производителем программного обеспечения. Данный механизм обеспечивает возможность резки под углом ±45°, что позволяет выполнять задачи по зенковке отверстий и снятию фаски с торцов. Специальное устройство поддержки оптоволоконного кабеля обеспечивает его фиксацию и помогает избежать переломов волоконного кабеля лазерного источника. |
|
|
Подключение технологических газов
У всех моделей установок Tokagama предусмотрена возможность одновременного подключения трех видов газов: воздуха, азота и кислорода. Это позволяет избежать потери времени на переподключение различных магистралей. Магистрали, предназначенные для подключения воздуха и азота, выдерживают давление до 30 бар. Запас по допустимому давлению способствует увеличению ресурса магистралей по сравнению с системами, рассчитанными на давление до 22 бар. |
|
|
Конструкция серии SMART STC
Серия SMART STC — специальная модель для трехмерной резки H-образной стали. Режущий узел оснащен портальной системой, пятиосевым поворотным механизмом и режущей головкой. Направляющие станины имеют модульную сегментированную конструкцию. Преимуществом станины являются хорошие динамические характеристики. В трансмиссии используются высокоточные линейные направляющие, прецизионные редукторы, шестерни и шлифованные рейки. Конструкция обладает высокой жесткостью и точностью, что обеспечивает длительную высокоточную работу оборудования. |
|
|
Система управления режущим газом
Отличительной особенностью станков Tokagama являются два высокоточных клапана регулировки давления. Они позволяют точно задавать давление, используемое во время процесса резки, и сигнализируют в случае его изменения. Для удобства оператора на передней панели отображается фактическое выходное давление непосредственно во время работы. |
|
|
Стойка и пульт управления
Стойка управления имеет удобное расположение и обеспечивает доступ ко всем основным функциям станка. Система оборудована большим дисплеем диагональю 24 дюйма. Также предусмотрены отделения для компьютерной мыши и клавиатуры, а также ящик оператора. |
|
|
Электрокомпоненты Schneider
В станках Tokagama используются автоматы и другие электрокомпоненты Schneider Electric, предназначенные для эксплуатации в электрических сетях соответствующего типа. Компоненты отличаются высоким механическим ресурсом и рассчитаны на длительную эксплуатацию оборудования. |
|
|
Чиллер
Одним из важнейших элементов оборудования является чиллер — система охлаждения источника лазерного излучения и режущей головы. Чиллер представляет собой систему циркуляционного охлаждения, обеспечивающую поддержание необходимых температурных параметров во время работы оборудования. Достоинства чиллера:
датчик уровня воды; точность поддержания температурных параметров ±0,3 °C; система оповещения о перегреве или переохлаждении жидкости; защита от перегрузок в сети; сигнализация при отсутствии воды.
|
|
|
Вытяжка улиточного типа
В комплекте со станком поставляется мощная вытяжка улиточного типа. Например, на станках открытого типа с рабочей зоной 3 × 15 м мощность вытяжки составляет 5,5 кВт. Система позволяет эффективно удалять из рабочей зоны продукты горения и снижать задымление во время процесса резки. |
|
|
Стабилизатор
Для защиты оборудования от скачков напряжения используется стабилизатор. Он способствует стабильной работе электрических компонентов и снижает риск повреждения оборудования при нестабильных параметрах электросети. |
|
|
Система смазки всех осей установки
Смазка направляющих в станках Tokagama осуществляется в автоматическом режиме с возможностью регулировки подачи масла. Смазка предусмотрена для всех необходимых осей установки, включая ось Z. Автоматическая система позволяет сократить время обслуживания, увеличить ресурс узлов и обеспечить стабильную эксплуатацию оборудования в интенсивном режиме. |
|
|
ЗИП комплект на 3 месяца работы
В комплект ЗИП с каждым лазерным комплексом Tokagama входит:
|
 |
Основные технические характеристики
| Параметр | STC12012 | STC13030 | STC14012 |
|---|---|---|---|
| Мощность лазерного источника, Вт | 20 000 | 30 000 | 12 000 |
| Производитель / серия источника | Raycus CE | Raycus CE | Raycus CE |
| Количество управляемых осей | 5 (X/Y/Z/B/C) | 5 (X/Y/Z/B/C) | 5 (X/Y/Z/B/C) |
| Размер загрузочной части по оси X, мм | 12 500 | 13 000 | 14 000 |
| Перемещение по оси Y, мм | 2 000 | 2 500 | 3 000 |
| Перемещение по оси Z, мм | 750 | 1 100 | 850 |
| Максимальный обрабатываемый размер Д × В × Ш, мм | 12 500 × 600 × 300 | 13 000 × 1 350 × 550 | 13 500 × 500 × 800 |
| Максимальная скорость перемещения, м/мин | 60 | 60 | 60 |
| Ускорение по осям X+Y | 0,8 G | 0,8 G | 0,8 G |
| Максимальная нагрузка, кг | 6 500 | 6 000 | 6 500 |
| Тип стола | Горизонтальный | Горизонтальный | Горизонтальный |
| Режущая оптическая голова | BOCI BLT462P + BC | BOCI BLT482P | BOCI BLT442P + BC |
| Серводвигатели | Panasonic | Yaskawa | Panasonic |
| Линейные направляющие | HIWIN | HIWIN | HIWIN |
| Косозубая рейка-шестерня | APEX | APEX | APEX |
| Редуктор | Motovario | Motovario | Motovario |
| Пневматические компоненты | SMC | SMC | SMC |
| Электронные компоненты | Schneider | Schneider | Schneider |
| Система ЧПУ / программное обеспечение | CypCut FSG9200 | CypCut FSG9200 | FSG9200 / FACut |
Параметры точности
| Параметр | STC12012 | STC13030 | STC14012 |
|---|---|---|---|
| Позиционирование по оси X | 0,1 мм на 10 м | 0,1 мм на 10 м | 0,1 мм на 10 м |
| Позиционирование по оси Y | 0,05 мм | 0,05 мм | 0,05 мм |
| Повторяемость по оси X | 0,1 мм | 0,05 мм на 10 м | 0,05 мм на 10 м |
| Повторяемость по оси Y | 0,05 мм | 0,03 мм | 0,03 мм |
Основные комплектующие
Для обеспечения надежности, точности позиционирования и стабильной работы оборудования комплексы Tokagama CUT Smart STC комплектуются промышленными компонентами ведущих производителей.
| Компонент | Производитель / исполнение |
|---|---|
| Лазерный источник | Raycus серии CE |
| Режущая оптическая голова | BOCI серии BLT |
| Линейные направляющие | HIWIN |
| Косозубая рейка-шестерня | APEX |
| Редукторы | Motovario |
| Пневматические элементы | SMC |
| Электронные компоненты | Schneider |
| Система ЧПУ | FSG9200 CNC |
Скорости резки
В данной таблице указаны показатели скорости резки на станках Tokagama, которые можно добиться. Но нужно учитывать, что на данные показатели влияет качество метала и качество и давление используемых газов. Большое значение имеет чистота используемых газов. Любой используемый газ должен быть без влаги и масла так же, что бы давление было одинаковым и постоянным. В связи с этим очень важен вопрос производительности и потребления газа. Более подробную информацию Вы можете узнать у Вашего менеджера, он же Вам поможет подобрать компрессор и/или азотную станцию и/или криоцелиндры.
| Материал |
Толщина (мм) |
1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
Скорость резки (м/мин) |
||
| Углеродистая сталь (воздушная резка) | 1 | 12.0–15.0 | 15.0–20.0 | 25.0–30.0 | 28.0–35.0 | 30.0–38.0 | 35.0–42.0 | 38.0–45.0 | 45.0–60.0 | 50.0–70.0 | 60.0–100.0 | 70.0–100.0 |
| 2 | 3.5–4.5 | 5.0–8.0 | 7.0–10.0 | 8.0–12.0 | 10.0–16.0 | 20.0–28.0 | 25.0–35.0 | 35.0–48.0 | 45.0–52.0 | 50.0–70.0 | 60.0–73.0 | |
| 3 | 1.5–3.0 | 2.0–4.0 | 2.5–4.5 | 3.0–5.0 | 8.0–15.0 | 18.0–25.0 | 25.0–38.0 | 30.0–40.0 | 45.0–52.0 | 50.0–57.0 | ||
| 4 | 1.5–2.3 | 2.5–3.5 | 7.0–12.0 | 15.0–18.0 | 18.0–26.0 | 25.0–29.0 | 30.0–40.0 | 35.0–43.0 | ||||
| 5 | 1.0–2.2 | 5.0–9.0 | 10.0–12.0 | 12.0–20.0 | 18.0–23.0 | 23.0–28.0 | 25.0–30.0 | |||||
| 6 | 3.0–6.0 | 8.0–9.0 | 9.0–13.0 | 13.0–19.0 | 18.0–23.0 | 19.0–26.0 | ||||||
| 8 | 5.0–5.5 | 6.0–8.0 | 8.0–12.0 | 12.0–16.0 | 14.0–18.0 | |||||||
| 10 | 5.0–6.5 | 6.0–8.5 | 11.0–13.0 | 12.0–14.0 | ||||||||
| 12 | 4.0–4.6 | 5.0–6.0 | 7.0–10.0 | 10.0–12.0 | ||||||||
| 16 | 4.5–5.5 | 6.5–7.0 | 8.0–8.5 | |||||||||
| 20 | 2.7–3.2 | 4.5–5.5 | ||||||||||
| 22 | 2.9–3.5 | |||||||||||
| 25 | 2.0–3.2 | |||||||||||
| Углеродистая сталь (резка с использованием кислорода) | 1 | 15.0–20.0 | 18.0–25.0 | 22.0–30.0 | 25.0–38.0 | 30.0–44.0 | 35.0–48.0 | 60.0–70.0 | 66.0–80.0 | 70.0–90.0 | 80.0–95.0 | 95.0–100.0 |
| 2 | 3.5–5.0 | 3.8–5.0 | 5.0–6.0 | 5.5–7.0 | 5.5–7.7 | 6.0–8.25 | 6.8–7.2 | 7.2–7.8 | 7.5–8.2 | 7.8–8.5 | 8.0–10.0 | |
| 3 | 2.5–3.5 | 2.8–3.8 | 3.5–4.3 | 3.6–5.0 | 3.7–5.5 | 4.0–5.5 | 4.8–5.5 | 5.2–5.8 | 5.5–6.0 | 5.8–6.3 | 6.0–7.0 | |
| 4 | 2.0–3.3 | 2.3–3.5 | 2.8–4.0 | 3.0–4.5 | 3.5–4.6 | 3.5–5.0 | 3.8–4.3 | 4.2–4.6 | 4.5–5.2 | 4.8–5.5 | 5.0–6.5 | |
| 5 | 1.4–2.0 | 1.6–2.5 | 2.5–3.0 | 2.5–3.3 | 2.5–4.0 | 3.0–4.2 | 3.3–4.3 | 3.8–4.7 | 4.0–5.0 | 4.3–4.8 | 4.5–5.0 | |
| 6 | 1.2–1.6 | 1.4–1.8 | 2.2–2.5 | 2.3–2.8 | 2.5–3.5 | 2.6–3.5 | 3.0–3.4 | 3.5–4.0 | 3.8–4.3 | 4.0–4.5 | 4.2–4.8 | |
| 8 | 0.8–1.1 | 0.9–1.3 | 1.3–1.8 | 1.8–2.2 | 2.0–2.8 | 2.0–2.8 | 2.3–3.0 | 2.6–3.3 | 2.8–3.5 | 3.0–3.6 | 3.5–4.0 | |
| 10 | 0.6–0.9 | 0.8–1.2 | 1.2–1.5 | 1.2–1.6 | 1.2–2.2 | 1.8–2.3 | 2.0–2.5 | 2.5–3.0 | 2.6–3.0 | 2.8–3.2 | 3.0–3.5 | |
| 12 | 0.4–0.7 | 0.7–1.0 | 0.8–1.0 | 1.0–1.3 | 1.0–1.7 | 1.6–2.1 | 1.7–2.2 | 2.0–2.3 | 2.5–3.0 | 2.7–3.2 | 2.8–3.4 | |
| 16 | 0.5–0.7 | 0.6–0.8 | 0.6–0.9 | 0.7–1.0 | 0.7–1.0 | 1.2–1.4 | 1.4–1.6 | 1.7–2.0 | 1.9–2.3 | 2.0–2.5 | ||
| 20 | 0.5–0.8 | 0.6–0.9 | 0.5–0.9 | 1.0–1.1 | 1.2–1.5 | 1.3–1.6 | 1.5–1.8 | 1.6–2.0 | ||||
| 22 | 0.5–0.8 | 0.5–0.7 | 0.9–1.0 | 0.9–1.2 | 1.1–1.3 | 1.3–1.6 | 1.5–1.8 | |||||
| 25 | 0.4–0.6 | 0.6–0.7 | 0.6–0.9 | 0.9–1.2 | 1.0–1.4 | 1.3–1.5 | ||||||
| 30 | 0.3–0.6 | 0.5–0.8 | 0.6–0.8 | 0.8–1.2 | 1.2–1.4 | |||||||
| 40 | 0.25–0.33 | 0.4–0.7 | 0.7–0.9 | 0.9–1.1 | ||||||||
| 50 | 0.18–0.2 | 0.2–0.25 | 0.3–0.5 | 0.6–0.8 | ||||||||
| 60 | 0.18–0.2 | 0.2–0.25 | 0.22–0.28 | |||||||||
| 70 | 0.18–0.2 | 0.19–0.22 | ||||||||||
| 80 | 0.12–0.15 | |||||||||||
| Нержавеющая сталь (резка с использованием азота) | 1 | 16.5–22.0 | 20.0–26.0 | 27.5–33.0 | 31.0–38.5 | 33.0–45.0 | 50.0–65.0 | 63.0–66.0 | 70.0–80.0 | 75.0–90.0 | 80.0–100.0 | 82.0–100.0 |
| 2 | 4.5–6.1 | 7.0–10.0 | 9.0–11.0 | 12.0–16.5 | 15.0–20.0 | 30.0–40.0 | 40.0–44.0 | 44.0–48.0 | 46.0–50.0 | 50.0–60.0 | 63.0–75.0 | |
| 3 | 2.0–3.1 | 4.5–5.5 | 5.0–6.5 | 7.0–10.0 | 7.5–12.0 | 18.0–25.0 | 25.0–28.0 | 28.0–35.0 | 30.0–38.0 | 35.0–45.0 | 52.0–58.0 | |
| 4 | 1.0–1.6 | 2.0–2.5 | 2.2–2.8 | 5.0–7.2 | 5.5–9.0 | 10.0–15.5 | 15.0–18.0 | 20.0–26.0 | 22.0–28.0 | 30.0–32.0 | 35.0–43.0 | |
| 5 | 0.4–0.7 | 1.5–2.0 | 1.5–2.0 | 1.8–2.4 | 4.0–5.5 | 8.0–13.5 | 12.0–14.0 | 15.0–20.0 | 16.0–22.0 | 24.0–28.0 | 25.0–30.0 | |
| 6 | 0.6–0.9 | 0.7–1.3 | 1.0–1.6 | 2.6–4.5 | 6.0–9.0 | 9.0–9.5 | 11.0–13.0 | 12.0–15.0 | 20.0–25.0 | 22.0–25.0 | ||
| 8 | 0.3–0.6 | 1.2–2.0 | 1.6–2.8 | 4.0–5.5 | 5.0–5.3 | 7.0–7.5 | 7.5–8.5 | 14.0–17.0 | 18.0–22.0 | |||
| 10 | 0.7–1.0 | 0.7–1.6 | 1.8–2.8 | 3.8–4.0 | 5.0–5.5 | 5.5–6.5 | 10.0–13.0 | 14.0–18.0 | ||||
| 12 | 0.5–0.9 | 1.2–1.6 | 2.5–2.7 | 3.0–3.5 | 3.3–4.0 | 9.0–10.0 | 12.0–14.0 | |||||
| 14 | 0.8–1.2 | 1.8–1.9 | 2.3–2.8 | 2.5–3.0 | 7.0–8.5 | 8.0–10.0 | ||||||
| 16 | 0.6–0.9 | 1.3–1.5 | 2.1–2.5 | 2.3–2.8 | 5.0–6.0 | 7.0–8.0 | ||||||
| 20 | 0.7–0.8 | 1.4–1.7 | 1.5–1.9 | 2.5–3.0 | 4.0–5.0 | |||||||
| 25 | 0.5–0.6 | 0.7–1.0 | 0.9–1.2 | 1.4–1.8 | 2.0–2.5 | |||||||
| 30 | 0.5–0.7 | 0.6–0.8 | 0.9–1.2 | 1.2–2.0 | ||||||||
| 35 | 0.4–0.5 | 0.5 | 0.55–0.8 | 0.7–1.0 | ||||||||
| 40 | 0.3 | 0.4 | 0.4–0.5 | 0.6–0.8 | ||||||||
| 50 | 0.2 | 0.25 | 0.3–0.35 | 0.3–0.4 | ||||||||
| 60 | 0.15 | 0.15–0.2 | 0.15–0.25 | |||||||||
| 70 | 0.1–0.13 | 0.12–0.15 | ||||||||||
| 80 | 0.06–0.08 | 0.08–0.1 | ||||||||||
| 90 | 0.05–0.06 | 0.05–0.08 | ||||||||||
| 100 | 0.03–0.04 | 0.04–0.05 | ||||||||||
| Алюминий (резка с использованием азота) | 1 | 10.0–13.0 | 15.0–27.5 | 22.0–31.0 | 25.0–30.0 | 28.0–32.0 | 35.0–45.0 | 40.0–50.0 | 45.0–55.0 | 50.0–60.0 | 55.0–65.0 | 60.0–70.0 |
| 2 | 2.0–4.5 | 7.0–8.6 | 10.0–13.2 | 15.0–18.0 | 16.0–20.0 | 20.0–25.0 | 25.0–30.0 | 30.0–35.0 | 35.0–38.0 | 40.0–45.0 | 45.0–50.0 | |
| 3 | 0.6–1.3 | 2.5–4.0 | 5.0–6.6 | 7.0–8.0 | 10.0–12.0 | 14.0–16.0 | 15.0–23.0 | 20.0–25.0 | 25.0–30.0 | 30.0–35.0 | 38.0–45.0 | |
| 4 | 1.0–1.6 | 1.5–2.2 | 5.0–6.0 | 6.0–7.0 | 8.0–10.0 | 12.0–16.0 | 18.0–20.0 | 20.0–23.0 | 25.0–30.0 | 28.0–35.0 | ||
| 5 | 0.6–0.9 | 1.0–1.3 | 2.5–3.0 | 4.0–5.0 | 5.0–7.0 | 7.0–10.0 | 14.0–16.0 | 15.0–18.0 | 18.0–20.0 | 20.0–25.0 | ||
| 6 | 0.6–0.9 | 1.5–2.0 | 2.5–3.0 | 3.5–4.0 | 5.0–7.0 | 10.0–12.0 | 12.0–14.0 | 16.0–18.0 | 18.0–22.0 | |||
| 8 | 0.4–0.7 | 0.5–0.8 | 1.0–1.3 | 1.5–2.0 | 2.5–4.0 | 6.0–8.0 | 8.0–10.0 | 10.0–13.0 | 14.0–18.0 | |||
| 10 | 0.3–0.4 | 0.8–1.0 | 1.0–1.2 | 2.0–2.5 | 4.0–6.0 | 5.0–7.0 | 9.5–10.0 | 12.0–15.0 | ||||
| 12 | 0.6–0.8 | 0.6–0.7 | 1.6–2.0 | 2.0–3.0 | 2.5–3.5 | 5.0–6.0 | 10.0–12.0 | |||||
| 14 | 0.3–0.5 | 0.4–0.6 | 0.8–1.2 | 1.5–2.5 | 2.0–3.0 | 4.5–5.0 | 8.0–10.0 | |||||
| 16 | 0.3–0.4 | 0.8–1.0 | 1.3–2.0 | 1.5–2.5 | 3.0–4.0 | 6.0–8.0 | ||||||
| 20 | 0.5–0.7 | 0.8–1.2 | 0.8–1.2 | 1.6–2.0 | 2.0–3.0 | |||||||
| 25 | 0.4–0.5 | 0.5–0.7 | 0.5–0.7 | 1.0–1.2 | 1.5–2.0 | |||||||
| 30 | 0.4–0.5 | 0.45–0.6 | 0.8–1.0 | 1.0–1.2 | ||||||||
| 35 | 0.3–0.35 | 0.45–0.55 | 0.7–0.9 | 0.8–1.0 | ||||||||
| 40 | 0.25–0.3 | 0.28–0.33 | 0.4–0.7 | 0.5–0.8 | ||||||||
| 50 | 0.15–0.2 | 0.2–0.25 | 0.3–0.5 | 0.4–0.6 | ||||||||
| 60 | 0.2 | 0.2–0.3 | 0.25–0.35 | |||||||||
| 70 | 0.08–0.13 | 0.12–0.15 | ||||||||||
| 80 | 0.08–0.1 | |||||||||||
| Латунь (резка с использованием азота) | 1 | 14.0–20.0 | 15.0–22.0 | 20.0–27.0 | 20.0–28.0 | 25.0–30.0 | 30.0–40.0 | 35.0–45.0 | 38.0–50.0 | 40.0–55.0 | 45.0–60.0 | 55.0–65.0 |
| 2 | 3.0–4.5 | 4.0–7.2 | 7.7–8.8 | 7.0–13.2 | 12.0–15.0 | 15.0–18.0 | 25.0–27.0 | 30.0–35.0 | 32.0–37.0 | 35.0–40.0 | 38.0–45.0 | |
| 3 | 1.0–1.2 | 1.1–1.5 | 3.0–4.5 | 5.0–7.2 | 5.5–7.7 | 12.0–14.0 | 15.0–18.0 | 18.0–22.0 | 20.0–24.0 | 25.0–28.0 | 28.0–33.0 | |
| 4 | 1.0–1.2 | 1.3–1.8 | 2.5–3.0 | 3.5–5.5 | 8.0–10.0 | 10.0–12.0 | 15.0–18.0 | 16.0–19.0 | 19.0–22.0 | 22.0–26.0 | ||
| 5 | 0.6–0.9 | 0.8–0.9 | 1.6–2.0 | 2.0–3.5 | 5.0–5.5 | 7.0–9.0 | 12.0–15.0 | 13.0–16.0 | 17.0–19.0 | 18.5–22.0 | ||
| 6 | 0.4–0.6 | 0.8–1.2 | 1.4–2.2 | 3.2–3.8 | 6.0–6.5 | 7.0–10.0 | 9.0–11.0 | 12.0–15.0 | 15.0–18.0 | |||
| 8 | 0.3–0.4 | 0.8–1.0 | 1.5–1.8 | 2.5–3.0 | 5.5–6.5 | 6.0–8.0 | 8.0–10.0 | 10.0–15.0 | ||||
| 10 | 0.4–0.6 | 0.8–1.0 | 1.0–1.5 | 3.5–4.7 | 5.0–6.0 | 7.0–8.0 | 8.0–10.0 | |||||
| 12 | 0.6–0.7 | 0.8–1.2 | 1.8–2.0 | 2.0–2.2 | 2.5–3.5 | 5.0–8.0 | ||||||
| 15 | 0.6–0.7 | 1.0–1.2 | 1.3–1.4 | 1.8–2.0 | 2.5–4.5 | |||||||
| 18 | 0.5–0.7 | 0.8–1.2 | 0.8–1.3 | 1.3–1.8 | ||||||||
| 20 | 0.3–0.5 | 0.6–0.7 | 0.8–1.0 | 1.0–1.2 | ||||||||
| 25 | 0.4–0.6 | 0.7–0.9 | 0.8–1.0 | |||||||||
| 30 | 0.3–0.5 | 0.5–0.7 | 0.6–0.8 | |||||||||
| 40 | 0.4–0.5 | 0.5–0.65 | ||||||||||
| 50 | 0.4–0.5 |
Характеристики
| Макс. скорость перемещения, м/мин | 60 |
|---|---|
| Количество осей | 5 (X/Y/Z/B/C) |
| Точность позиционирования по оси X/Y, мм | 0,1 мм на 10 м / 0,05 |
| Макс. ускорение оси X | 0,8 |
| Макс. ускорение оси Y | 0,8 |
| Повторяемость по осям, мм | Х - 0,1 / Y - 0.05 |
| Размер двутавра или швелера, мм | от 150 до 800 |
Преимущества
- пятиосевая система управления X/Y/Z/B/C;
- трехмерная обработка профилей, двутавров и H-образных конструкций;
- возможность выполнения прямого и углового реза;
- обработка отверстий и подготовка фасок;
- рабочая длина до 14 000 мм в зависимости от исполнения;
- лазерные источники Raycus CE мощностью до 30 кВт;
- поворотная режущая оптическая голова BOCI;
- максимальная скорость перемещения до 60 м/мин;
- высокоточные линейные направляющие HIWIN;
- косозубая рейка-шестерня APEX;
- редукторы Motovario;
- промышленные электронные компоненты Schneider;
- автоматическая система смазки, включая ось Z;
- система дымоудаления из зоны резки;
- подключение трех технологических газов: воздуха, азота и кислорода;
- отдельный пульт управления;
- шкаф управления с кондиционированием.
