Лазерный труборез TOKAGAMA TUBE L1 / TUBE L2
Сравнить
Поделиться
В избранное
Описание
Высокоскоростной лазерный комплекс для резки труб и профилей
Благодаря полностью автоматической системе загрузки, двухстанционной конструкции и вспомогательному разгрузочному устройству станок обеспечивает непрерывное и эффективное производство.
Комбинированный зажимной механизм с фиксацией, высокоскоростной прецизионный квадратный патрон и сервоприводная следящая опора обеспечивают стабильный зажим и надёжную поддержку трубы, что позволяет добиться высокой точности резки.
Технические характеристики
|
Серия L |
Smart TUBE L1 |
|
Максимальная длина трубы при ручной загрузке |
6500 мм |
|
Максимальная скорость вращения патрона |
200 об/мин |
|
Максимальная скорость перемещения по осям |
150 м/мин |
|
Максимальное ускорение перемещения по осям |
2.0 g / 19,6 м/с² |
|
Максимальная масса одной трубы |
50 кг, ≤ 8,3 кг/м |
|
Длина остатка материала |
0, при рациональной раскладке процесса |
|
Стандартный диапазон обработки труб |
Круглая труба: Ø8–Ø120 мм; квадратная труба: □8–□120 мм |
|
Ход по оси X |
280 мм |
|
Ход по оси Y |
6500 мм |
|
Ход по оси Z |
250 мм |
|
Ход по оси B |
Бесконечное вращение |
|
Точность позиционирования по осям X/Y |
±0,05 мм/м |
|
Повторная точность позиционирования по осям X/Y |
±0,03 мм |
|
Длина готовой детали |
≤1500 мм |
|
Габаритные размеры станка |
9150 × 2015 × 2240 мм |
|
Мощность |
3–6 кВт |
Функциональные возможности
Диапазон зажима патрона Smart TUBE L1
- Остаток материала на Smart TUBE L1 — ≥ 0 мм при рациональном технологическом процессе и раскладке.
- Диапазон зажима труб и профилей L1 — 8 мм ≤ длина стороны ≤ 120 мм.
- Масса одной трубы/одного прутка L1 — ≤ 50 кг, не более 8,3 кг/м.
Доступные опции

Программное обеспечение
Более простая система управления
Система отличается высокой надёжностью, интеллектуальными функциями и возможностью сетевого подключения. Она обладает отличной производительностью, проста в управлении и удобна в использовании.
Интеллектуальное управление резкой
Для разных материалов и толщин можно настроить соответствующую технологическую базу данных. Система имеет функцию отображения в реальном времени состояния резки и текущего положения, комплексную функцию диагностики и быстрого поиска неисправностей.
Широкая адаптивность к трубам и высокая применимость в различных отраслях
Станок может эффективно резать различные виды труб, включая круглые и квадратные трубы. Он широко применяется в отраслях, где требуется интенсивная обработка труб, включая производство фитнес-оборудования, металлической фурнитуры и сантехнических изделий, а также поручней для эскалаторов.
Система объединяет несколько практических функций:
Базовое управление: отслеживание высоты поверхности листа, функция следования, отвод инструмента и возврат к точке прерывания для обеспечения непрерывности обработки.
Оптимизация точности: поиск края, компенсация ширины реза и резка по общей линии позволяют снизить потери материала и уменьшить погрешности.
Интеллектуальная раскладка: поддерживается автоматический импорт различных деталей и оптимизация траектории. В сочетании с функцией «лягушачьего прыжка» это позволяет сократить лишние холостые перемещения.
Возможности расширения: система совместима с функциями маркировки и разметки малых отверстий, что позволяет удовлетворять различные технологические потребности обработки.
Двойная гарантия точности и стабильности резки
Станок оснащён центрирующим механизмом, который помогает зажимать трубы. В сочетании с функцией автоматического центрирования система в реальном времени измеряет отклонение трубы, обеспечивая точную траекторию резки.
Автоматическая раскладка
TubesT — это 3D-программное обеспечение для раскладки деталей на трубах, разработанное для системы лазерной резки TubePro.
Начиная от черчения и редактирования деталей, компенсации для различных типов профилей, оптимизированной раскладки и заканчивая формированием отчётов, использование TubesT позволяет удовлетворить и превзойти ваши производственные потребности.
Интеллектуальная раскладка
TubesT поддерживает одновременную раскладку деталей различной формы с минимальными отходами.
Гибкая резка по общей линии
Разные детали, независимо от применяемой компенсации, могут объединяться в TubesT по общей траектории реза. Это позволяет сократить время резки и минимизировать отходы в производстве.
Быстрый импорт
Детали или сборочные узлы различных форм в формате IGS могут быть импортированы в TubesT одной операцией, что повышает эффективность работы.
Zero Tail Stock — Резка с нулевым остатком трубы
Передний патрон с комбинированным зажимным механизмом для зажима одним патроном и резки с нулевым остатком материала
- Патрон с полным ходом зажима.
- Может переключаться между 3 различными режимами резки, что позволяет обеспечить эффективную, высокоскоростную, высокоточную резку, а также резку с нулевым остатком трубы.
Программное обеспечение и технологические процессы
Полуавтоматическая система загрузки (опция)

Простое и быстрое управление, более высокая грузоподъёмность, увеличенный размер загрузки, низкий уровень отказов и экономия пространства.
Полуавтоматическое загрузочное устройство
|
Параметр |
ASL-M-L1Ultra |
|
Тип загрузочного устройства |
Полуавтоматический загрузчик материала |
|
Расположение загрузочного устройства |
Переднее расположение |
|
Тип конвейерной линии |
Цепная |
|
Типы труб |
Круглая труба; квадратная труба; прямоугольная труба; швеллер |
|
Диапазон сечений, мм |
Круглая труба: Ø20–Ø100 мм; квадратная труба: □20–□100 мм; прямоугольная труба: 20 ≤ длина стороны ≤ 100 мм |
|
Диапазон длины труб, мм |
5500–6100 мм |
|
Максимальное количество размещаемых труб, шт. |
5 |
Автоматическая система загрузки (опция)
- Обладает более высокой грузоподъёмностью и позволяет защитить трубы от царапин.
- Реализована автоматическая циклическая загрузка. Обеспечивается непрерывность и стабильность процесса обработки.
Автоматическое загрузочное устройство
|
Параметр |
AL-M-L1 Ultra |
|
Тип загрузочного устройства |
Полностью автоматический загрузчик материала |
|
Расположение загрузочного устройства |
Переднее расположение |
|
Тип конвейерной линии |
Наклонная подача материала скольжением |
|
Типы труб |
Круглая труба; квадратная труба; прямоугольная труба |
|
Диапазон сечений, мм |
Круглая труба: Ø20–Ø80 мм; квадратная труба: □20–□80 мм; прямоугольная труба: 20 ≤ длина стороны ≤ 80 мм |
|
Диапазон длины труб, мм |
5300–6100 мм |
Режущая способность
Лазер 3000 Вт
| Материал | Толщина |
|---|---|
| Углеродистая сталь (O₂) | до 12 мм |
| Нержавеющая сталь (N₂) | до 8 мм |
| Нержавеющая сталь (воздух) | до 8 мм |
| Алюминий | до 6 мм |
| Латунь | до 4 мм |
| Медь | до 4 мм |
Лазер 6000 Вт
| Материал | Толщина |
|---|---|
| Углеродистая сталь (O₂) | до 14 мм |
| Нержавеющая сталь | до 12 мм |
| Алюминий | до 10 мм |
| Латунь | до 10 мм |
| Медь | до 6 мм |
Примеры работ
Характеристики
| Производитель | Tokagama |
|---|---|
| Габариты (ДхШхВ), мм | 9150 × 2015 × 2240 |
| Ускорение, G | 2 |
| Длина труб, мм | 6500 |
| Макс. скорость перемещения | 150 м/мин |
| Диапазон диаметров труб, мм | Ø8–120 мм (круглые), 8×8 – 120×120 мм (квадратные) |
| Повторяемость, мм | ±0,03 |
| Макс. скорость вращения, об/мин | 200 об/мин |
| Макс. вес трубы, кг | 50 |
| Мощность лазера, Вт | 3000–6000 |
| Макс. длина обрабатываемой детали, мм | до 1500 |
| Перемещение по оси B, мм | Бесконечное вращение |
| Длина хода по осям X/Y/Z, мм | 280/6500/250 |
| Точность позиционирования, мм | ±0,05 мм/м |
| Лазерный источник | VPG, Raycus |
Преимущества
Сервоприводная следящая опора
- Автоматическая сервоуправляемая опора для стабильной обработки труб.
- Предотвращает провисание трубы и повышает точность резки.
- Идеально подходит для обработки длинных и тяжёлых труб.
- Передовая стратегия резки, разработанная для минимизации отходов материала в процессе производства.
- Оптимизированная раскладка и траектории резки для максимально эффективного использования материала.
- Снижает образование отходов и повышает общую эффективность производства.
- Автоматизированная система загрузки материала для непрерывного и эффективного производства.
- Снижает необходимость ручной обработки материала, повышает общую безопасность и стабильность рабочего процесса.
- Две рабочие станции обеспечивают непрерывную загрузку и обработку для повышения производительности.
- Позволяет выполнять операции одновременно, сокращая простои и повышая эффективность работы станка.
- Надёжная конструкция комбинированного зажимного механизма с фиксацией обеспечивает стабильный и надёжный зажим материала.
- Предотвращает проскальзывание при высокоскоростной подаче материала и во время операций резки.
- Высокоскоростное вращение обеспечивает эффективную промышленную обработку.
- Прецизионная конструкция квадратного патрона обеспечивает стабильный и точный зажим заготовок.
- Автоматизированная система разгрузки для эффективной обработки материала после резки.
- Снижает объём ручного труда, повышает безопасность и эффективность всей производственной линии.



