Станок лазерной резки с ЧПУ Tokagama CUT Smart Tube PRO

Тяжёлый лазерный станок для резки труб Tokagama CUT Smart Tube PRO

Секционная станина

Т-образная конструкция станины обеспечивает повышенную несущую способность и высокую устойчивость, что делает загрузку более безопасной и удобной.

Конструктивное исполнение многосекционной станины предусматривает установочные шпоночные пазы, что упрощает сборку и обеспечивает её бо́льшую устойчивость и надёжность.

Патрон устанавливается на боковом подвесе, что снижает нестабильность станины при обработке тяжёлых труб. Максимальная длина разгрузки составляет 12 м, возможен выбор исполнения в соответствии с требованиями заказчика (6 м, 9 м, 12 м).

Пояснение конструкции:

Элемент	Назначение
Шпоночные пазы	Обеспечивают точное позиционирование секций станины друг относительно друга, исключая смещение при сборке и работе
Боковой подвес патрона	Патрон крепится сбоку, а не по центру, что снижает нагрузку на станину и её деформации при обработке тяжёлых длинномерных труб
Длина разгрузки 12 м	Возможность обработки труб длиной до 12 метров с удобной выгрузкой готового изделия

Высокостабильная станина на всех этапах технологического процесса

Станина выполнена по листо-сварной конструкции. После отжига для снятия внутренних напряжений производится черновая механическая обработка, что позволяет эффективно устранить напряжения, возникающие при сварке и последующей обработке, и тем самым значительно повысить устойчивость станка.

Вторичная вибрационная стабилизация (вибрационное старение) и профессиональный конечно-элементный анализ механических узлов и элементов конструкции обеспечивают рациональность и надёжность конструкции базового узла станка, что обусловливает более высокую жёсткость.

Полный технологический процесс: конструкторская разработка → профессиональный анализ → лазерная резка → сварка → черновая обработка → отпуск → пескоструйная обработка → чистовая обработка → окраска → контроль точности.

Технологический процесс (с пояснением):

№	Этап	Назначение
1	Конструкторская разработка	Проектирование геометрии и расчёт нагрузок
2	Профессиональный анализ (FEA)	Проверка жёсткости, прочности, вибраций
3	Лазерная резка	Точный раскрой листовых заготовок
4	Сварка	Соединение деталей в единую конструкцию
5	Черновая обработка	Предварительная обработка базовых поверхностей
6	Отпуск	Снятие остаточных сварочных напряжений
7	Пескоструйная обработка	Очистка поверхности перед окраской
8	Чистовая обработка	Окончательная обработка направляющих и посадочных мест
9	Окраска	Антикоррозионное покрытие
10	Контроль точности	Проверка геометрических параметров

 

Прецизионный патрон

— Точное позиционирование (обход)
— Интеллектуальный вспомогательный зажим
— Независимое управление

Применена конструкция с боковым подвесом патрона. Все три патрона оснащены сервоприводами и могут автоматически перемещаться в зависимости от длины обрабатываемой детали, что позволяет уменьшить количество отходов резания и обеспечивает более высокую точность готового изделия.

Пояснение конструкции:

Элемент	Назначение
Боковой подвес патрона	Патрон крепится сбоку, что обеспечивает свободный доступ для резки и снижает нагрузку на станину
3 патрона с сервоприводами	Обеспечивают синхронное или независимое перемещение для оптимальной поддержки трубы/детали
Автоматическое перемещение	Патроны сами позиционируются под длину заготовки, минимизируя свес и вибрации
Точное позиционирование (обход)	Патроны могут смещаться для обхода зон реза, не мешая процессу

Преимущества данной конструкции:

Преимущество	Описание
Меньше отходов	Оптимальное расположение патронов позволяет использовать материал более эффективно
Высокая точность	Минимальные вибрации и надёжный зажим → точная обработка
Интеллектуальный зажим	Автоматическая регулировка усилия зажима в зависимости от диаметра и материала
Гибкость	Возможность обработки труб разной длины без перенастройки

Композитный патрон (опционально)

• Двусторонний зажим композитными роликами
• Лёгкая и компактная (тонкая) конструкция
• Высокоточная зубчатая передача
• Высокоточный крестовый роликовый подшипник
• Низкий момент инерции
• Зубчатые (связанные зубчатой передачей) кулачки
• Двусторонняя роликовая конструкция
• Визуализируемый и регулируемый
• Адаптивный зажим

Пояснение конструкции:

Характеристика	Преимущество
Композитные ролики	Снижение веса, уменьшение инерции
Крестовый роликовый подшипник	Высокая жёсткость и точность вращения
Низкий момент инерции	Возможность работы на высоких скоростях и ускорениях
Адаптивный зажим	Автоматическая подстройка под размер и материал детали
Визуализация	Контроль положения кулачков в реальном времени

Композитные кулачки

Зажимные кулачки: функция протяжки материала.

Двусторонний зажим обеспечивает протяжку материала и фиксацию трубы. Передний патрон может протягивать трубу для вырезания криволинейного контура на хвостовой части трубы, что позволяет достичь безотходной резки (нулевого количества отходов).

Пояснение принципа работы:

Действие	Описание
Фиксация трубы	Задний патрон зажимает трубу для основной резки
Протяжка (дорновка)	Передний патрон зажимает трубу и протягивает её для обработки хвостовой части
Безотходная резка	Возможность использовать практически всю длину трубы, включая хвостовую часть, благодаря протяжке и резке криволинейного контура

Преимущества:

Преимущество	Описание
Минимизация отходов	Использование хвостовой части трубы, которая обычно идёт в брак
Обработка сложных контуров	Возможность резать криволинейные профили по всей длине трубы
Гибкость	Протяжка позволяет обрабатывать трубу с обеих сторон
Экономия материала	Снижение себестоимости за счёт уменьшения отходов

Разнообразные режимы зажима

Различные типы труб могут свободно зажиматься в пределах калибра патрона. Это позволяет преодолеть ограничения, связанные с формой (сечением) трубы, и существенно расширить перечень обрабатываемых типов изделий.

Преимущества данной возможности:

Преимущество	Описание
Универсальность	Один станок обрабатывает трубы разных форм и размеров
Снижение затрат	Не требуется смена патрона при смене типа трубы
Расширение номенклатуры	Возможность обработки сложных профилей
Гибкость производства	Быстрая перенастройка под разные заказы

 

 

Р5

Остаток хвостовой части (концевой отход) P5 ≥ 0 мм (при разумной технологии и раскладке).

Масса одной заготовки P5 ≤ 2000 кг (166 кг/м).

Для труб диаметром Φ20–40 мм и швеллеров № 5–8 требуется оснащение зажимными накладками (губками / проставками).

Портальная поперечина (балка портального типа)

Применение портальной поперечины обеспечивает более стабильную резку и более высокую точность.

Привод на ходовом винте (винтовая передача) обеспечивает высокую точность, высокую скорость и высокую стабильность.

В прямоугольной трубе поперечины выполнены демпфирующие отверстия (отверстия для гашения вибраций), чтобы предотвратить влияние резонанса между поперечиной и станиной станка на точность обработки.

Преимущества портальной поперечины:

Преимущество	Описание
Стабильность	Снижение вибраций благодаря массивной конструкции
Точность	Минимизация деформаций при движении
Высокая скорость	Возможность работы на высоких скоростях
Жёсткость	Сопротивление изгибу и кручению

 

 

 

Конструкция для резки фаски

Опциональная функция PG для резки фаски: на режущую головку добавлен поворотный вал, позволяющий режущей головке наклоняться на ±45° в направлении оси X (вперёд и назад).

Поворотный вал режущей головки совместно с осью X и осями A и B патрона позволяет реализовать функцию резки скосов (реза под углом).

Профессиональная лазерная режущая головка для резки труб

·         Компактная конструкция лазерной головки для универсальной резки всех видов швеллеров и двутавровых балок (H-образного профиля).

·         Резка скосов ±45° (опционально)

·         Безотходная резка

·      Распознавание сварного шва (опционально): распознавание осуществляется с помощью высокоточной камеры во взаимодействии с вращением патрона. Система резки автоматически обходит сварной шов, обеспечивая прочность детали.

·    Автоматическое центрирование: обеспечивает автоматическое центрирование для различных типов труб без ожидания, простота эксплуатации, высокая точность резки.

·         Система пылеудаления (аспирации)

·         Четыре камеры визуального мониторинга (опционально)

Логика работы системы с тремя патронами

Режим 1: На этапе подготовки загрузки материала задний патрон перемещается в крайнее заднее положение, средний патрон остается неподвижным в зоне резки, а передний патрон позиционируется в средней точке зоны резки и выгрузки.

 

Режим 2: После загрузки материала задний патрон зажимает трубу и перемещает ее вперед на небольшое расстояние, так что труба выходит за пределы переднего патрона для предварительного позиционирования перед резкой. Одновременно средний патрон позиционируется в средней точке зоны загрузки материала, а передний патрон перемещается в зону режущей поперечины в ожидании операции резки.

Режим 3: В режиме резки с тремя патронами задний и средний патроны синхронно перемещаются с трубой во время резки, при этом средний патрон поддерживает постоянный зажим, чтобы минимизировать влияние вибрации (хлыстообразного движения) трубы на точность резки при высокоскоростном вращении.

Режим 4: Система автоматически переключается в режим обработки с двумя патронами (задействованы задний и средний патроны, в то время как передний патрон остается неактивным в зоне выгрузки) в зависимости от изменения длины отрезанной трубы в реальном времени.

Режим 5: При обработке сверхдлинных отрезков труб передний патрон активируется для содействия выгрузке материала, в то время как средний и задний патроны обеспечивают согласованную поддержку резки.

Режим 6: При оптимизированных условиях раскладки процесса может быть активирован режим безотходной резки (нулевой остаток), при котором передний и средний патроны участвуют в операциях резки, а задний патрон убирается из рабочей зоны, отключаясь от процесса.

Режим 7: В процессе обработки, по мере укорачивания трубы после резки, программа автоматически переключается в режим зажима и резки одним патроном.

Сводная таблица режимов:

Режим	Описание
Режим 1	Подготовка загрузки: задний патрон назад, средний неподвижен, передний — в средней точке
Режим 2	После загрузки: задний зажимает и подает трубу, средний — в зоне загрузки, передний — в зоне ожидания
Режим 3	Резка тремя патронами: задний и средний синхронно перемещаются, средний постоянно зажат
Режим 4	Автоматическое переключение на два патрона (задний + средний)
Режим 5	Обработка сверхдлинных труб: передний помогает выгружать, средний и задний режут
Режим 6	Безотходная резка: передний и средний работают, задний убран
Режим 7	При короткой трубе — автоматическое переключение на один патрон

Вспомогательный механизм загрузки

Конструктивные особенности:

- Оснащён несколькими комплектами сервоприводных плавающих подъёмных следящих опорных валов (штанг), которые автоматически определяют высоту подъёма в соответствии с типоразмером труб и обеспечивают быстрое позиционирование.

- Вспомогательное загрузочное устройство расположено ниже траектории движения патрона, что исключает любые помехи (интерференцию).

- Z-образные зажимные кулачки (губки) могут удерживать все типы профилей по национальным стандартам, что обеспечивает более широкую область применения.

- Достаточно просто разместить материал на вспомогательном загрузочном устройстве, и можно быстро запустить обработку одной кнопкой (одним нажатием).

- Загрузочное устройство может обрабатывать трубы любой длиной от 4 до 12 метров, максимальным весом до 2000 кг.

 

 

Полуавтоматическое загрузочное оборудование (опционально)

Отличается простым и быстрым управлением, повышенной грузоподъёмностью, возможностью загрузки заготовок большего размера, высокой надёжностью (низкой частотой отказов) и компактностью (экономит рабочее пространство).

Полуавтоматическое разгрузочное оборудование (опционально)

Полуавтоматическое разгрузочное оборудование для нескольких заготовок (прутков/труб).

Цепной привод с упорами-распределителями материала обеспечивает полуавтоматическую разгрузку, высвобождает ручной труд и повышает эффективность резки.

Система безопасности (опционально)

Доступны следующие опциональные компоненты:

·         Верхний кожух зоны резания

·         Защитное ограждение (периметральное)

·         Безопасный световой барьер (световая завеса)

·         Камера видеонаблюдения

Функциональные возможности программного обеспечения

Упрощённая операционная система

·   Система характеризуется высокой надёжностью, интеллектуальностью, сетевыми возможностями, превосходной производительностью, простотой и удобством использования.

Интеллектуальное управление резкой

·  Технологическая база данных может быть настроена в зависимости от различных материалов и толщин. Система имеет функцию отображения в реальном времени состояния резки и текущей позиции, комплексную диагностику и быстрое обнаружение неисправностей.

Широкая адаптивность к трубам и высокая применимость в отраслях

· Обеспечивает эффективную резку различных труб (круглых, квадратных и т.д.) и широко применима для удовлетворения потребностей в обработке труб в отраслях с интенсивным их использованием, включая производство фитнес-оборудования, сантехнической арматуры и поручней эскалаторов.

 

Функциональные возможности программного обеспечения

Система объединяет множество практических функций:

·         Основное управление: отслеживание высоты поверхности листа (функция слежения), отвод инструмента и возврат к точке прерывания для обеспечения непрерывности обработки.

·         Оптимизация точности: поиск кромки, компенсация ширины реза и резка с общей кромкой для уменьшения потерь материала и ошибок.

·       Интеллектуальный раскрой: поддерживает автоматический импорт различных деталей и оптимизацию траектории в сочетании с функцией «прыжка лягушки» для сокращения холостых перемещений.

·         Расширяемость: совместимость с маркировкой и маркировкой малых отверстий для удовлетворения разнообразных потребностей обработки.

·      Двойная гарантия точности и стабильности резки: механизм центрирования для помощи в зажиме труб в сочетании с функцией автоматического центрирования позволяет измерять отклонение трубы в реальном времени, обеспечивая точные траектории резки.

  

Автоматический раскрой (автоматический нестинг)

TubesT — это программное обеспечение для 3D-раскроя труб, разработанное для лазерной режущей системы TubePro. От чертежа и модификации деталей, полной компенсации типоразмеров, стратегического раскроя до создания отчётов — использование TubesT позволяет удовлетворить и превзойти ваши производственные потребности.

Интеллектуальный раскрой

·         TubesT поддерживает одновременный раскрой деталей различной формы с минимальными отходами.

·         Гибкая общая кромка: различные детали, независимо от применяемой компенсации, могут объединять траектории резки с общей кромкой в TubesT, что позволяет сократить время резки и минимизировать отходы при производстве.

·         Быстрый импорт: детали или сборки (в формате IGS) различных конфигураций могут быть импортированы в TubesT за одну операцию для повышения эффективности.

3D-раскрой: планирование симуляции траектории резки

Поддерживаемые типы профилей:

·         Квадратная труба

·         Круглая труба

·         Уголок (стальной)

·         Двутавровая балка (I-образный профиль)

·         H-образная балка (широкополочный двутавр)

·         Швеллер

·         Нестандартный (сложный) профиль

Важно: при симуляции резки обращайте внимание на возможные столкновения режущей головки. Предусмотрена возможность задания расстояния от фланца до задней части станка и предварительной установки угла поворота.

Технические характеристики:

Серия P	Tokagama CUT Smart Tube PRO P3	Tokagama CUT Smart Tube PRO P5
Максимальная длина трубы	9500 мм (31'2")	12500 мм (41'0.1")
Макс. скорость вращения патрона	80 об/мин	50 об/мин
Макс. скорость перемещения (синхронная)	60 м/мин (≈196.8 ft/min)	40 м/мин (≈131.2 ft/min)
Максимальная масса одной трубы	1200 кг (≤133 кг/м)	2500 кг (≤166 кг/м)
Длина остатка (хвостовик)	0 мм (при оптимальной компоновке)	0 мм (при оптимальной компоновке)
Стандартный диапазон обработки труб	Круглая: Ø40–Ø360 мм Квадратная: 40–360 мм	Круглая: Ø50–Ø520 мм Квадратная: 50–520 мм
Ход по оси X	1000 мм	1150 мм
Ход по оси Y	9500 мм	12500 мм
Ход по оси Z	480 мм	650 мм
Ось B (вращение)	Бесконечное вращение	Бесконечное вращение
Точность позиционирования X/Y	±0.05 мм/м	±0.05 мм/м
Повторяемость X/Y	±0.03 мм	±0.03 мм
Максимальная длина готовой детали	≤6000 мм	≤6000 мм
Габариты станка	18580×2620×3530 мм	21525×3750×3650 мм
Мощность	6–20 кВт	6–20 кВт

      Образцы резки