Линия производства двутавровых балок KASRY

Производственная линия представляет собой сочетание трех основных участков:

·         Вертикальная (опционально горизонтальная) сборка балки

·         Сварка балки

·         Вертикальная (опционально горизонтальная) правка балки

Состоит следующих основных компонентов:

1. Станок вертикальной сборки балки (1 комплект)

2. Кантователь 90° (1 шт.)

3. Роликовый конвейер (90-120м)

4. Устройство бокового перемещения (2 шт.)

5. Кантователи 60° (4 группы)

6. Консольные установки сварки под флюсом (4 комплекта)

7. Кантователи 180° (2 шт.)

8. Станок вертикальной правки балки (1 комплект)

Краткое описание последовательности производства балки (вертикальная сборка и правка)

Порезанные на станке термической резки первая полка и стенка загружаются краном с места складирования на подающий рольганг станка вертикальной сборки. 

Заготовки прижимаются друг к другу перпендикулярно (полка горизонтально, стенка вертикально) с помощью гидравлических роликов и подаются на MIG прихватку двумя горелками с обеих сторон стенки. После прихватки на всю длину полученная Т-образная балка поднимается цеховым краном с выходного рольганга, переворачивается на 180° с помощью цехового крана и переносится назад на подающий рольганг, где предварительно выкладывается вторая полка. Операция прихватки повторяется на второй полке. 
После сборки полученной двутавровой балки кантователь 90° переворачивает балку из вертикального в горизонтальное положение и выкладывает ее с выходного рольганга станции сборки на основной подающий роликовый конвейер линии. Роликовый конвейер перемещает заготовку вперед на уровень первых двух зеркальных станций сварки под флюсом. Устройство бокового перемещения приподнимает заготовку над роликовым конвейером и перемещает ее к первой станции сварки под флюсом. Здесь балка приподнимается над устройством бокового перемещения с помощью нескольких кантователей 60° и переворачивается из горизонтального положения в положение «в лодочку». 

Происходит сварка под флюсом первого шва стенки с полкой. По завершении процесса сварки первого шва кантователи 60° снова переворачивают балку в горизонтальное положение и возвращают ее на устройство бокового перемещения, которое перемещает балку над роликовым конвейером ко второй станции сварки под флюсом. Кантователи 60° наклоняют балку в другую сторону и происходит сварка под флюсом второго шва на той же плоскости стенки, но с противоположной полкой. По окончании сварки второго шва кантователи 60° возвращают балку на устройство бокового перемещения, которое перемещает балку к роликовому конвейеру и опускает заготовку на него.

Роликовый конвейер перемещает балку вперед на первый кантователь 180°, который приподнимает балку над роликовым конвейером, переворачивает на 180° и снова опускает ее на роликовый конвейер. 

Роликовый конвейер перемещает балку на уровень вторых двух зеркальных станций сварки под флюсом.

Здесь происходит подъем и перемещение балки с помощью второго устройства бокового перемещения и происходит процесс сварки 3-го и 4-го шва по аналогии с 1-ым и 2-ым швом, (см. описание выше)
По завершении сварки 4-го шва и возврата балки на роликовый конвейер, она перемещается вперед на второй кантователь 180°, который приподнимает и переворачивает балку сначала на 90° из горизонтального в вертикальное положение. Вертикально установленную балку конвейер подает в станок вертикальной правки балки. После правки нижней (первой) полки на всю длину балка подается назад на кантователь 180°, который переворачивает балку на 180° второй полкой вниз. Балка подается заново в станок вертикальной правки, где правится вторая полка.
После окончания процедуры правки балка выкатывается на выходной рольганг. Процесс производства балки завершен, и она выгружается с выходного рольганга с помощью цехового крана к месту складирования.