Автоматическая сварочная каретка ATTA G60 для труб малого диаметра

ATTA-G60 - Высокоэффективное всепозиционное сварочное оборудование для труб малого диаметра

ATTA-G60 — высокоэффективное универсальное сварочное оборудование для труб малого диаметра, представляющее собой инновационное решение, специально разработанное для сварки трубопроводов малого диаметра. В конструкции оборудования объединены современные алгоритмы искусственного интеллекта и интегрированная сенсорная панель управления, что обеспечивает интеллектуальное и удобное управление процессом. Устройство оснащено функцией автоматического запуска и остановки, поддерживает многослойную и многопроходную сварку, а также имеет уникальную магнитную систему крепления, обеспечивающую устойчивую работу в производственных условиях и быстрое позиционирование. ATTA-G60 не только повышает производительность сварки, но и гарантирует стабильность качества сварного соединения, предлагая современное, эффективное, интеллектуальное и удобное решение для сварочных работ. Кроме того, оборудование поддерживает 360° сварку, что позволяет выполнять всестороннее перекрытие зоны сварки и обеспечивать равномерность и однородность сварного шва. Эта особенность позволяет оборудованию эффективно работать в различных сложных условиях сварки, дополнительно повышая гибкость и надежность выполнения сварочных операций. 

Особенности оборудования:

• Cварка по окружности 360°: при фиксированном положении трубы система обеспечивает непрерывную орбитальную сварку по всей окружности, что позволяет получить равномерный, стабильный и повторяемый сварной шов и соответствует требованиям к многослойной сварке.

• Управление характеристиками сварочной дуги: оборудование позволяет настраивать параметры дуги и выбирать режим «мягкой» или «жёсткой» дуги в зависимости от условий сварки и материала, что способствует оптимизации проплавления, формирования шва и стабильности процесса.

• Широкие возможности применения: оборудование предназначено для сварки толстостенных изделий из углеродистой стали, особенно эффективно при выполнении ответственных и тяжёлых сварочных работ.

• Автоматизация сварочного процесса: функции автозапуска, автоостановки, а также автоматическое выполнение многослойной и многопроходной сварки снижают зависимость от квалификации оператора и повышают производительность.

• Регулировка burn-back / отжига конца проволоки: в зависимости от реальных условий сварки система позволяет настраивать режим обратного прожига проволоки (burn-back), что улучшает отделение капли, стабилизирует повторный поджиг дуги и положительно влияет на качество сварного соединения.

• Интеллектуальное управление параметрами сварки: встроенная база данных позволяет сохранять и вызывать сварочные режимы и технологические параметры; поддерживается импорт и экспорт данных через USB-накопитель, что удобно для настройки, копирования и ведения сварочных процедур.

• Оснащение датчиками контроля процесса: система управления может комплектоваться датчиками давления, угла положения, расхода/наличия защитного газа и другими сенсорами, обеспечивающими точный контроль сварочного цикла.

• Компактная сварочная каретка для труб малого диаметра: малая и продуманная по конструкции сварочная головка/каретка адаптирована для работы в условиях ограниченного пространства и при сварке труб небольшого диаметра, что расширяет диапазон применения оборудования.

• Гибкая система управления: выносной пульт поддерживает проводной и беспроводной режим связи, обеспечивая удобство управления во время сварки; интерфейс доступен на китайском и английском языках.

Система управления:

• Способ управления: система построена на базе микроэлектронной PCB-платы, а пульт выполнен с использованием комбинированной клавишной схемы, что упрощает управление, повышает удобство работы оператора и расширяет функциональные возможности дистанционного управления.

• Привод перемещения каретки: оборудование оснащено двигателем с постоянным крутящим моментом и планетарным редуктором, что обеспечивает стабильное перемещение сварочной каретки и надежную работу в различных условиях сварки.

• Поперечные колебания и вертикальное перемещение сварочной горелки: шаговый двигатель в сочетании с высокоточной шарико-винтовой передачей и линейными направляющими обеспечивает точное поперечное колебание горелки и её подъем/опускание, что повышает точность ведения шва и качество сварки.

• Синергетическое управление источником сварки: при изменении одного основного параметра, например сварочного тока, другие связанные параметры сварочного процесса, такие как напряжение дуги, индуктивность и другие настройки, автоматически корректируются по заложенному алгоритму для поддержания оптимального режима сварки.

Сварочный процесс (функции) MIG

Особенности оборудования:

• Полностью цифровой источник питания для сварки в среде защитного газа (MIG): обеспечивает точное возбуждение дуги и высокое качество сварки за счёт управления напряжением дуги и процессом переноса капель электродного металла. Это гарантирует стабильное горение дуги, существенно снижает разбрызгивание металла и повышает общую стабильность сварочного процесса.

• Встроенная система управления на базе embedded-платформы: оборудование оснащено интегрированным сенсорным интерфейсом, а также алгоритмами интеллектуальной обработки данных. Система позволяет задавать, редактировать и сохранять локально такие параметры, как:

                  o   режим сварки;

                  o   скорость перемещения каретки;

                  o   параметры линейных колебаний;

                  o   положение сварочной горелки по высоте;

                  o   ширина колебаний;

                  o   сварочный ток и напряжение;

                  o   точки начала и окончания сварки.

 Также предусмотрено разграничение прав доступа, что удобно для сервисного обслуживания и цифрового управления сварочным производством.

• Раздельная логика программирования параметров и ручного управления: настройка режимов вынесена в отдельный функциональный блок, что делает программирование более профессиональным и удобным, а дистанционное управление — более простым и оперативным.

• Датчик давления газа: перед началом сварки система проверяет и подтверждает нормальное состояние подачи защитного газа, что повышает надёжность процесса.

• Встроенный газоанализатор: обеспечивает непрерывный контроль концентрации CO₂ в составе защитной газовой смеси, что способствует повышению точности и стабильности сварки.

Функции:

• Предусмотрен интерфейс сканирования кодов, обеспечивающий оперативную загрузку, передачу и сохранение сварочных данных.

• Удобный пульт управления, рассчитанный на работу одной рукой и выполненный с учетом эргономических требований оператора.

• Простая и понятная система управления с функцией самодиагностики, обеспечивающей надежность эксплуатации оборудования.

• Возможность выбора проводного или беспроводного режима управления в зависимости от условий выполнения сварочных работ на объекте.

• Адаптация к различным производственным условиям и сварочным задачам на монтажной площадке.

Функция полной автоматизации сварочного процесса

Система разделяет зону круговой сварки 360° на 18 независимых секторов, для каждого из которых могут задаваться индивидуальные сварочные параметры. Такая сегментация обеспечивает плавный переход параметров в процессе сварки, благодаря чему достигаются равномерное формирование шва и высокая точность сварки по всему периметру стыка.

• Программное обеспечение сварочного комплекса позволяет пользователю гибко задавать и настраивать параметры сварки. Помимо стандартных параметров, таких как сварочный ток, напряжение, скорость колебаний, амплитуда колебаний, скорость сварки, время задержки слева и справа, также можно регулировать положение сварочной горелки по высоте и её боковое смещение/траекторию по сторонам в зависимости от фактических условий сварки.
  Через программное обеспечение также задаются точка возбуждения дуги и точка гашения дуги. Такая гибкая настройка параметров делает процесс сварки более точным, позволяет адаптировать оборудование к различным типам соединений и условиям выполнения работ, а также повышает производительность и качество сварки.

• Функция запуска одной кнопкой значительно упрощает выполнение автоматической сварки. После нажатия кнопки пуска сварочная каретка автоматически позиционируется в точку начала сварки — в положение “12 часов”, после чего автоматически запускает сварочный цикл. Такое решение сокращает количество ручных операций, повышает производительность и одновременно обеспечивает точность и повторяемость сварочного процесса.

• Оборудование оснащено функцией автоматического циклического прохода, что позволяет в соответствии с заранее заданными параметрами выполнять многослойную и многопроходную сварку в автоматическом режиме. Система продолжает работу до полного завершения сварки всего кольцевого стыка.

Оператору требуется только выполнить работу в верхней точке стыка — то есть в зоне начала сварки на позиции “12 часов”. Такой полностью автоматизированный способ сварки не только обеспечивает высокую точность и стабильное качество сварного соединения, но и существенно снижает трудоёмкость работы оператора, одновременно повышая производительность. Оборудование действительно реализует интеллектуальную полностью автоматическую сварку, предлагая современное эффективное и надёжное решение для сварочного производства.

Условия сварки

 Рабочие условия эксплуатации:

1. Место эксплуатации: внутри помещений / на открытом воздухе

2. Температура окружающей среды: от -40 °C до +75 °C

3. Относительная влажность воздуха: 20–90 %, без образования конденсата

Применяемые изделия / типы соединений:

1. Подходящие материалы: углеродистая сталь и аналогичные материалы

2. Области применения: монтаж и ремонт трубопроводов, судостроение и ремонт судов, химическая промышленность, газопроводы и другие отрасли

3. Положения сварки: нижнее, вертикальное, горизонтальное, потолочное, а также сварка во всех пространственных положениях, включая 5G/6G

4. Типы выполняемых сварных соединений:

Технические параметры — сварочная головка

Модель: YX-G60

Технические параметры

Система управления источником сварочного источника