Сварочная головка для наплавки лентой DJ-60

На внутренней поверхности оборудования и ёмкостей, используемых в нефтехимической промышленности и в элементах ядерных реакторов, часто требуется наплавка нержавеющей стали. При этом предъявляются высокие требования к качеству наплавки, особенно на больших площадях. Ручная наплавка с использованием электродов и сварочной проволоки обладает низкой эффективностью, а также трудностями в обеспечении однородности наплавки на внутренней поверхности. Кроме того, качество сцепления между наплавкой и основным металлом нередко бывает неудовлетворительным, что приводит к образованию трещин. В связи с этим технология автоматической ленточной наплавки получила широкое распространение и успешно применяется для наплавки нержавеющей стали на больших участках внутренней поверхности.

Ленточная наплавка — это процесс, при котором в качестве присадочного материала используется металлическая лента, заменяющая сварочную проволоку. Наплавка производится с использованием электрической дуги в сочетании с флюсом или без него. 

Метод обладает следующими особенностями: 

• высокая производительность, 
• глубокое проплавление, 
• хорошее формирование шва, 
• высокая плотность наплавленного слоя, 
• минимальные тепловые деформации. 

Благодаря своей высокой эффективности и качеству, ленточная наплавка всё чаще применяется в случаях, когда требуется наплавка износостойких и коррозионностойких слоёв. В настоящее время этот метод широко используется не только для износостойкой и антикоррозионной наплавки на внутренних поверхностях, но и при ремонте крупных валов, роликов и других деталей.

Оборудование может использоваться в условиях вращения заготовки, а также при продольной сварке при ремонте крупных компонентов.

Использование автоматической ленточной наплавки особенно эффективно при ремонте крупногабаритных цилиндров, а также при восстановлении и наплавке сварных швов в кольцевом и продольном направлениях на обечайках.

Состав оборудования, функции и особенности

Оборудование состоит из следующих основных узлов: 

• головка ленточной наплавки, 
• вращающаяся опора, 
• крестовина, 
• бункер для флюса, 
• подающий механизм ленточного материала и др. 
• Опционально возможна комплектация магнитным отклоняющим модулем и водяным охлаждающим агрегатом для выполнения работ в особых условиях.

Конструкция модульная и интегрированная, что обеспечивает простую и быструю сборку. Сварочная головка может поворачиваться на 90 ° целиком, позволяя одинаково эффективно наплавлять как кольцевые, так и продольные швы.

Преимущества:

• Совместимость с различной шириной ленты. Головка адаптируется к нескольким типоразмерам ленточного электрода без смены основных узлов.
• Подходит для двух технологических процессов — ленточной наплавки под флюсом и электрошлаковой ленточной наплавки. 
• Привод и редуктор производства Taiwan Dongweiteng обеспечивают стабильную работу и высокую надёжность оборудования. 
• Встроенная электрическая изоляция предотвращает искрение между внутренними элементами головки и сварочной лентой в процессе наплавки. 
• Прижимной ролик на шарикоподшипнике плотно прижимает ленту к подающему ролику, увеличивая силу трения; прижим осуществляется винтовой рукояткой с пружиной, которая поддерживает постоянное давление и исключает проскальзывание ленты. 
• Рукоятка фиксации токоподводящего башмака позволяет быстро и точно регулировать зазор между токоподводами. 
• Болтовое соединение токоподводов с рамой головки повышает ремонтопригодность и взаимозаменяемость комплектующих. 
• Водяной охлаждающий блок в нижней части головки подключается к чиллеру; водяное охлаждение снижает температуру корпуса при длительной работе. 
• Полностью нержавеющее исполнение корпуса гарантирует коррозионную стойкость и презентабельный внешний вид. 

Технические параметры оборудования (ленточная наплавочная головка)

Позиция	Показатель
Габаритные размеры установки	870 мм × 710 мм × 630 мм
Размеры ленточной наплавочной головки	440 мм × 540 мм × 290 мм
Допустимая ширина ленты	30 – 60 мм
Допустимая толщина ленты	0,3 – 1,0 мм
Диапазон перемещения крестовой каретки	100 мм × 100 мм
Привод подачи ленты	Двигатель постоянного тока 90 В, 1800 об/мин
Вместимость бункера для флюса	11 л

ОПЦИЯ - магнитный отклоняющий модуль 

Принцип работы магнитного отклонения

При наплавке широкой лентой скорость дрейфа дуги по торцу электрода снижается, что усиливает вредное влияние магнитного дутья и ограничивает применение широких лент. Подключение внешнего магнитного поля благоприятно воздействует на процесс плавления и формирование металла наплавки.

В оптимальном диапазоне намагничивания разница глубины проплавления между центром и кромками шва не превышает 1 мм; по всей ширине и длине шва обеспечивается равномерное проплавление. Магнитное поле практически не влияет на глубину проплавления основного металла и степень разбавления, поэтому химический состав наплавленного металла мало зависит от того, применяется ли намагничивание или нет.

Описываемая система создаёт управляемое магнитное поле с помощью катушек, через которые пропускается регулируемый ток. Изменяя расположение, направление тока и полярность катушек, можно регулировать течение расплава в сварочной ванне, устранять подрезы и корректировать форму шва. Установка компактна, регулировка интуитивна, эффект очевиден.

Головка для наплавки лентой может использоваться как в составе автоматической сварочной системы - Сварочная колонна+головка так и в комплекте с самоходным сварочным трактором