Горизонтальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ ATTA 600SY/1000

 Станина

Чугунная станина – несущая основа вертикального обрабатывающего центра, отлитая из высокопрочного чугуна, которая служит фундаментом для монтажа всех компонентов, гарантируя точность и устойчивость станка при высоких нагрузках.

Ключевые особенности:

• Жесткость и вибропоглощение (гасит вибрации, обеспечивая высокую точность обработки).

• Термостабильность (медленно и равномерно нагревается, и остывает, сохраняя геометрию станка).

• Долговечность (устойчива к износу и деформациям под нагрузкой).

• Демпфирование (поглощает шумы, улучшая качество обработки).

Главный шпиндель

Шпиндель – это ключевой исполнительный узел, предназначенный для закрепления и вращения заготовки с заданной скоростью и крутящим моментом. Обеспечивает точную передачу усилия от привода к обрабатываемой детали.

Производитель: CTB (Китай).

Конус шпинделя: А2-6.

Ключевые особенности:

• Высокая точность (минимальное биение обеспечивает чистовую обработку).

• Мощность (позволяет работать с твердыми материалами на высоких скоростях).

• Производительность (высокие обороты и крутящий момент ускоряют обработку).

• Надежность (рассчитан на интенсивные нагрузки и длительные нагрузки).

Противошпиндель

Противошпиндель – это второй шпиндель токарного станка с ЧПУ, расположенный напротив основного шпинделя (вместо задней бабки). Он позволяет выполнять обработку детали с двух сторон за одну установку, что существенно повышает производительность и точность изготовления сложных деталей.

Производитель: CTB (Китай).

Конус шпинделя: А2-5.

Ключевые особенности:

• Полная обработка детали за один цикл.

• Синхронное точение.

• Перехват детали.

• Обработки длинных и тонких деталей.

• Многооперационная обработка.

Преимущества использования:

• Сокращение времени цикла (экономия времени до 30-50%).

• Повышение точности (минимизация погрешностей).

• Расширение технологических возможностей.

• Более глубокая автоматизация производства.

Привод шпинделя

Тип привода: Direct-drive.

Мотор-шпиндель – это интегрированный узел токарного станка с ЧПУ, объединяющий в одном корпусе шпиндель и электродвигатель. Обеспечивает высокую производительность, точность и гибкость обработки. Его применение особенно эффективно в условиях серийного и мелкосерийного производства.

Скорость вращения – до 4000-5000 оборотов в минуту.

Ключевые особенности:

• Ротор является частью шпинделя.

• Высокий крутящий момент.

• Максимальная точность и жёсткость.

• Отсутствие люфтов.

• Плавные ускорения.

Подшипники шпинделя

Подшипники шпинделя – ключевой компонент, определяющий точность, жёсткость и ресурс станка. Это высокоточные опоры, непосредственно обеспечивающие вращение шпинделя с инструментом.

Тип подшипников: высокоточные радиально-упорные шарикоподшипники (керамические).

Класс точности: P4.

Класс зазора: C3.

Предварительный натяг: средний (M, B).

Смазка: циркуляционная, масляная.

Ключевые особенности:

• Угол контакта 30° (больший угол лучше воспринимает осевые нагрузки).

• Устанавливаются парами (дуплекс, триплекс) с предварительным натягом для максимальной жесткости.

• Класс точности P4 гарантирует минимальное биение шпинделя (в пределах 1-3мкм). Стандарт ISO 492.

• Класс зазора C3/C2 выбирается при установке в шпиндель с предварительным натягом, обеспечивая жесткую систему.

• Предварительный натяг увеличивает жесткость шпинделя, снижает биение, повышает точность позиционирования и подавляет вибрации.

Система охлаждения шпинделя

Жидкостная система охлаждения шпинделя – ключ к максимальной производительности вашего станка с ЧПУ. Она эффективно отводит тепло, возникающее при высоких оборотах и интенсивных нагрузках, предотвращая деформацию узлов и тепловое расширение. Чиллер поддерживает оптимальную температуру шпинделя.

Ключевые особенности:

• Высокая эффективность теплоотвода (СОЖ обладает большей, чем у воздуха, теплоемкостью).

• Стабильность температурного поля (поддерживает постоянную температуру шпинделя, минимизируя тепловые деформации).

• Продление срока службы (защита от перегрева и увеличивает межсервисный интервал и общий ресурс шпинделя).

• Надежность (замкнутый контур защищён от пыли и стружки).

Токарный патрон

Гидравлический трёх кулачковый патрон – это зажимной устройство для токарных станков, обеспечивающее надёжное крепление заготовок цилиндрической или шестигранной формы. В отличие от ручного патрона, усилие зажима создаётся за счёт гидравлического привода, что гарантирует стабильность и повторяемость усилий, высокую скорость смены заготовок и возможность интеграции в автоматизированные производственные линии.

Размер патрона: основной шпиндель - 8 дюймов (200 мм) / противошпиндель – 6 дюймов (154 мм).

Основные функции:

• Быстрое закрепление/открепление заготовки.

• Равномерное распределение усилия.

• Высокая точность центрирования.

• Стабильность усилия зажима.

• Возможность работы на высоких скоростях.

Инструментальный магазин с манипулятором

Инструментальный магазин револьверного типа – это механическое хранилище инструментов в виде вращающегося барабана, предназначенный для автоматической смены статических режущих инструментов (резцов, свёрл и тд.).

Производитель: LONGXIN (Тайвань), 12 позиций.

Тип револьверной головы: BMT40 (приводная).

Ключевые особенности:

• Высокая скорость смены инструмента (сокращение времени и повышение производительности).

• Автоматизация процесса (полная интеграция с ЧПУ и снижение трудозатрат и человеческого фактора).

• Упрощённое обслуживание (доступные узлы, стандартизированные компоненты сокращают время и затраты).

• Точное позиционирование (обеспечение правильного расположения инструмента).

• Передача усилий резания (жесткое крепление инструмента).

Приводной инструмент

Приводной инструмент для револьверной головы – это оснастка с собственным приводом вращения, устанавливаемая в револьверную голову токарного станка с ЧПУ. В отличие от статического инструмента (резцов, свёрл без привода), приводной инструмент может вращаться независимо от вращения заготовки, что позволяет выполнять фрезерные, сверлильные и другие операции на токарном станке без переустановки детали.

Ключевые особенности:

• Выполнение фрезерных операций (фрезерование плоскостей, пазов, карманов).

• Сверление отверстий под различными углами.

• Растачивание и зенкерование отверстий.

• Нарезание резьбы метчиков или фрезой.

• Обработка эксцентричных поверхностей.

• Фрезерование шлицев, зубьев шестерён.

• Создание сложных профилей на поверхности вращающейся заготовки.

Ось Y

Ось Y – это дополнительная линейная ось в конструкции токарного станка с ЧПУ, обеспечивающая перемещение инструмента вдоль направления, перпендикулярного плоскости X-Z (вверх-вниз относительно горизонтальной оси станка).

Реализована как полноценная ось – с собственными направляющими (роликовые), приводом, ШВП и энкодером.

Основные функции и задачи:

• Фрезерование лысок, пазов, карманов и плоскостей.

• Сверление отверстий, смещённых от оси вращения заготовки.

• 3D-контурная обработка деталей сложной формы.

• Обработка эксцентричных и асимметричных элементов.

Направляющие осей X/Z

Направляющие качения (роликового типа) – ключевые компоненты станков с ЧПУ, обеспечивающие высокоточное линейное перемещение рабочих органов (суппортов, столов, шпиндельных бабок и т.д.). В них используются тела качения (шарики или ролики), что минимизирует трение и повышает точность позиционирования.

Производитель: HIWIN (Тайвань).

Ключевые особенности роликовых направляющих:

• Тела качения (цилиндрические ролики).

• Высокая жёсткость и нагрузочная способность.

• Используются в высоконагруженных узлах.

• Выдерживают значительные динамические усилия.

Преимущества:

• Низкий коэффициент трения.

• Плавное перемещение на малых скоростях.

• Высокая точность и повторяемость позиционирования.

• Минимальное тепловыделение.

• Долгий срок службы при правильной эксплуатации.

• Возможность работы на высоких скоростях и ускорениях.

• Хорошая демпфирующая способность.

• Взаимозаменяемость компонентов.

Шарико-винтовая передача:

Шарико-винтовая передача (ШВП) – это высокоточный механизм, преобразующий вращательное движение винта в линейное перемещение гайки с помощью шариков. Отличается высоким КПД (до 90%).

Производитель: NSK (Япония).

Ключевые особенности:

• Высокий КПД (до 90%, минимальные потери энергии).

• Точность позиционирования (малый люфт и высокая повторяемость).

• Долговечность (рассчитаны на миллионы циклов).

• Плавность хода (равномерное движение без рывков).

• Низкий износ и долгий срок службы.

• Возможность работы на высоких скоростях.

• Минимальное тепловыделение.

• Компактность конструкции.

• Широкий диапазон нагрузок и скоростей.

Драйвер сервопривода

Драйвер сервопривода (сервоусилитель) – электронное устройство, управляющее работой сервомотора. Он преобразует команды от контроллера ЧПУ в сигналы, которые задают скорость, направление и момент вращения двигателя, обеспечивая точное позиционирование исполнительного механизма.

Назначение и функции:

• Приём команд от внешнего контроллера (напр. ЧПУ).

• Преобразование управляющих сигналов в токи и напряжения серводвигателя.

• Управление скоростью, моментом и положением вала серводвигателя.

• Обеспечение обратной связи с энкодером.

• Защита серводвигателя от перегрузок, КЗ и перегрева.

Линейные серводвигатели

Линейный серводвигатель – это электромеханическое устройство прямого привода, преобразующее электрическую энергию непосредственно в линейное перемещение. Используется для точного и динамичного перемещения рабочих органов вдоль координатных осей.

Назначение и функции:

• Обеспечение прямого линейного перемещения исполнительного механизма.

• Точное позиционирование рабочего органа с разрешением до долей микрометра.

• Реализация высоких скоростей и ускорений.

• Минимизация люфтов, износа и механических потерь за счёт отсутствия промежуточных передач.

• Поддержание высокой динамики и точности при обработке.

Линейный энкодер

Линейный энкодер – это высокоточный измерительный датчик, предназначенный для определения линейного перемещения рабочего органа станка с ЧПУ. Он обеспечивает обратную связь с системой управления, позволяя точно контролировать положение инструмента относительно заготовки.

Назначение и функции:

• Точное измерение линейного перемещения подвижных частей станка.

• Передача данных о текущем положении в систему ЧПУ.

• Обеспечение высокой точности позиционирования (до долей микрометра).

• Компенсация механических погрешностей станка (люфтов, деформаций, износа направляющих).

• Повышение общей точности обработки деталей.

Необходимость использования в станках ЧПУ:

• Высокая точность позиционирования.

• Снижение брака за счёт минимизации ошибок позиционирования.

• Возможность компенсации износа направляющих и других механических погрешностей.

Линейный энкодер – критически важный компонент высокоточного станка с ЧПУ.

Система ЧПУ

FANUC 0i‑TF Plus (3B) — решение для токарных и токарно‑фрезерных станков. До 8 осей (одновременная работа — 4 оси), 4‑осевая интерполяция, G‑код Fanuc, встроенная диагностика и мониторинг. Оптико‑волоконная передача данных сокращает время цикла; используются сервоусилители αi/βi.

SIEMENS 828D + ShopTurn — универсальная система ЧПУ для токарной, фрезерной и других видов обработки. Сочетает высокую производительность и стабильность с простотой эксплуатации, имеет архитектуру «всё в одном» и поддерживает современные цифровые стандарты — оптимальна для производительных предприятий.

SYNTEC 22TA — тайваньская система ЧПУ для токарных станков (до 4 осей). Точность — 0,001 мм, скорость — до 600 блоков/сек, частота интерполяции — 80 кГц. Есть поддержка DXF, 4‑осевая линейная и круговая интерполяция с синхронизацией шпинделя и оси C, сенсорный TFT‑экран 8,4″, функции диагностики и мониторинга.

HNC 818F — система ЧПУ от Wuhan Huazhong Numerical Control для токарных станков. До 8 управляемых осей (интерполяция до 4–5 осей), программирование в G‑кодах или через графический диалог, русифицированный интерфейс, интеграция в производственные сети. Отличается гибкостью, надёжностью и доступной стоимостью.

KND K2000TF1i‑D — ЧПУ для токарных станков (до 4 осей, включая C и Y). Точность позиционирования — 0,001 мм, скорость обработки — до 800 блоков/сек, частота интерполяции — 100 кГц. Цветной сенсорный TFT‑экран 8,4″, память 128 МБ, поддержка USB, RS‑232, Ethernet, многоязычный (в т. ч. русский) интерфейс.

Телескопическая защита направляющих

Телескопическая защита – это подвижный защитный элемент станка с ЧПУ, предотвращающий попадание стружки, пыли, абразива, СОЖ и других загрязнений на направляющие, шарико-винтовые передачи и другие ответственные узлы.

Ключевые особенности:

• Защита (закрывает критически важные элементы).

• Долговечность (увеличивает срок службы дорогостоящих компонентов станка).

• Жесткость (конструкция сохраняет стабильность).

• Низкое трение (секции перемещаются плавно).

• Снижение риска коррозии и износа узлов станка.

• Обеспечение чистоты рабочей зоны.

• Сокращение простоев на техобслуживание и ремонт.

• Повышение безопасности оператора.

• Защита от СОЖ, масел и других технологических жидкостей.

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ – комплекс оборудования, обеспечивающий подачу СОЖ в зону резания для охлаждения инструмента и заготовки, снижения трения, удаления стружки и повышения качества обработки.

Ключевые особенности:

• Охлаждение (предотвращение перегрева инструмента и заготовки).

• Смазка (уменьшение трения и износа инструмента).

• Удаление стружки (вымывает стружку из зоны резки, предотвращая повреждение детали и инструмента.

• Улучшение качества (повышение скорости резания, снижение Ra на 20-50%).

• Повышение стойкости режущего инструмента в 2-3 раза и более.

• Сокращение простоев из-за замены инструмента и удаления стружки.

• Увеличение скорости резания на 20-40% без потери качества.

• Снижение температуры в зоне резания на 100-300 С.

Переносной пульт управления, с маховиком

Переносной пуль управления (ППУ) для ЧПУ – это компактное устройство для ручного контроля и точного позиционирования инструмента.

Ключевые особенности:

• Удобство (позволяет оператору управлять станком непосредственно у зоны обработки).

• Точность (маховик-энкодер обеспечивает плавное и точное перемещение осей с шагом.

• Безопасность (кнопки экстренной остановки и блокировки повышают безопасность работы).

• Функциональность (выбор оси, шага перемещения, скорости и запуска цикла).

Пистолет для подачи СОЖ

Пистолет для подачи СОЖ – ручной инструмент с рычагом для точечной (ручной) подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону резки.

Ключевые особенности:

• Позволяет эффективно и безопасно смывать стружку с обработанной детали и оснастки.

• Имеет круглое сопло и рассчитан на давление 3-8 атмосфер.

• Регулируемое сопло для изменения формы струи.

Пистолет для подачи воздуха

Пистолет для подачи воздуха – ручной инструмент с курком для подачи сжатого воздуха через сопло, в рабочую зону токарного станка с ЧПУ. Используется для очистки заготовок, инструмента, оснастки и элементов станка от стружки, пыли, СОЖ и других загрязнений в процессе или после обработки.

Ключевые особенности:

• Подключается к компрессору или воздушной магистрали и имеет регулятор давления для настройки оптимальных режимов.

• Продувка инструментального магазина.

• Очистка измерительных приборов (микрометров) и оснастки.

Электрошкаф станка

Электрошкаф станка – является «мозговым центром» и источником питания станка, обеспечивая его бесперебойную, точную и безопасную работы. Использование комплектующих премиум-класса от Schneider Electric гарантирует высочайшую надёжность, отказоустойчивость и соответствие международным стандартам.

Ключевые особенности:

• Программируемый логический контроллер (ПЛК) серии Modicon M221/M241 (управляет всей логикой работы станка – включение шпинделя, подача СОЖ, управление приводами).

• Частотные преобразователи серии Altivar (плавный пуск и точное поддержание скорости и момента шпинделя).

• Серводвигатели и сервоусилители серии Lexium (обеспечивают высочайшую динамику и точность позиционирования).

• Устройства защиты и коммутации серии TeSys (защита силовых цепей от КЗ и перегрузок).

• Источники питания серии Modicon (стабильное напряжение).

• Органы управления серии Harmony (удобное управление).

Система охлаждения электрошкафа

Кондиционер электрошкафа – это специализированная система климатического контроля, предназначенная для поддержания оптимального температурного режима внутри электрического шкафа.

Ключевые особенности:

• Защита компонентов (предотвращение перегрева сервоприводов, контроллеров и блоков питания).

• Стабильность работы (обеспечивание точности и бесперебойности работы в электроники).

• Увеличение срока службы (снижает износ дорогостоящих электрических компонентов).

• Энергоэффективность (потребляет ровно столько энергии, сколько необходимо для поддержания заданной температуры).

Используемый хладагент: R134a, R407C, R410A.

Уровень шума: 45–65 дБ(А).

Степень защиты: IP54, IP55.

Класс энергоэффективности: А.

Напряжение питания: 380 В (трёхфазное).

Освещение рабочей зоны

Светодиодная лампа освещения рабочей зоны – это специализированный осветительный прибор, предназначенный для создания оптимальной освещённости в зоне обработки на станках с ЧПУ. Её задача – обеспечить оператору чёткую видимость заготовки, инструмента и процесса резания, что напрямую влияет на точность обработки и безопасность работы.

Ключевые особенности:

• Яркость и контрастность (обеспечивает четкую видимость инструмента, заготовки и размеров).

• Долговечность (устойчива к вибрациям, имеет длительный срок службы).

• LED-лампы (энергоэффективность и долгий срок службы).

Сигнальная лампа

Трехцветная сигнальная лампа – это визуальное устройство индикации статуса работы станка с ЧПУ, использующее цветовые сигналы для быстрого оповещение оператора.

Ключевые особенности:

• Наглядность (цвета мгновенно указывают на состояние станка).

• Дальность обзора (яркие светодиоды видны издалека).

• Энергоэффективность (низкое потребление энергии).

• Простота интеграции (легко подключается к системе управления).

Автоматическая система смазки

Автоматическая система смазки – это система, которая дозированно подаёт смазочный материал к направляющим, шарико-винтовым передачам (ШВП) и другим узлам трения станка с ЧПУ по заданной программе.

Ключевые особенности:

• Повышение срока службы (снижает износ трущихся поверхностей).

• Стабильность точности (обеспечивает равномерное движение без заеданий и люфтов).

• Снижение затрат (исключает человеческий фактор и предотвращает простои из-за поломок).

• Защита от коррозии (образует на поверхностях защитную пленку).

Автоматический конвейер для отвода стружки с тележкой

Автоматический конвейер для отвода стружки с тележкой – это механизм для автоматического удаления стружки из-за рабочей зоны станка с ЧПУ в накопитель или тележку. Интеграция конвейера – обязательный элемент для станков.

Ключевые особенности:

• Автоматизация (не требует ручной уборки, повышая производительность).

• Защита оборудования (предотвращает накопление стружки);

• Непрерывная работа (позволяет станку работать в непрерывном режим без остановок на очистку).

• Мощный приводной механизм (электродвигатель с редуктором, обеспечивающий стабильное тяговое усилие и длительный срок службы).

• Эффективная система очистки ленты (на обратной стороне устанавливается скребковый нож (доктор), который удаляет налипшую стружку и предотвращает её попадание в механизмы конвейера).

Комплект выравнивающих опор

Выравнивающие опоры – это конструктивные элементы, предназначенные для установки токарного станка с ЧПУ на рабочей площадке. Они позволяют точно выставить станок по уровню, компенсировать неровности пола и обеспечить его устойчивое положение в процессе эксплуатации.

Ключевые особенности (выравнивающие опоры):

• Назначение: грубая или точная регулировка уровня станка в горизонтальной плоскости.

• Плюсы: компенсируют неровности пола.

• Регулировочный винт позволяет изменять высоту опоры.

Комплект инструмента для наладки станка и обслуживания

Комплект инструмента для наладки – это набор специализированных инструментов и приборов для монтажа, диагностики, регулировки и ремонта токарного станка с ЧПУ.

Ключевые особенности:

• Экономия времени (все необходимое для быстрой настройки и устранения неполадок).

• Точность (наличие калибровочного инструмента обеспечивает точную настройку станка).

• Безопасность (специализированный инструмент снижает риск повреждения оборудования и травм).

• Сокращение простоев (позволяет оперативно проводить плановое обслуживание и мелкий ремонт).

Базовый набор включает: набор ключей (рожковых, торцевых), индикатор часового типа, динамометрический ключ, приспособление для юстировки, инструмент для смены патрона, щупы и очистные принадлежности.

Датчик автоматической блокировки двери

Датчик автоматической блокировки двери – это устройство безопасности, которое блокирует дверь рабочей зоны станка с ЧПУ во время выполнения программы, предотвращая ее открытие.

Используется в станках с ЧПУ, оснащённых кабинетной защитой, для принудительного предотвращения доступа в рабочую зону во время обработки.

Ключевые особенности:

• Безопасность оператора (исключает доступ к движущимся частям и инструменту во время работы).

• Защита оборудования (предотвращает случайные остановки и повреждения из-за прерывания цикла).

• Соответствие стандартам (обеспечивает соблюдение требований промышленной безопасности).

• Автоматизация (не требует ручной блокировки, интегрируется в систему управления станком).

Гидравлическая станция

Гидравлическая станция (гидростанция) – это автономный агрегат, обеспечивающий подачу рабочей жидкости под давлением в гидравлические системы токарного станка с ЧПУ. Она служит источником энергии для привода различных исполнительных механизмов: гидропатронов, задней бабки, револьверной головы, систем зажима заготовки и других узлов. Гидравлическая станция – критически важный узел для токарного станка с ЧПУ, обеспечивающий надёжную и точную работу гидравлических механизмов.

Ключевые особенности:

• Многозадачность (одновременное управление несколькими исполнительными механизмами): зажим патрона, перемещение задней бабки, привод револьверной головы, подача пиноли задней бабки, вспомогательные цилиндры.

• Долговечность узлов станка (плавное движение без рывков снижает износ направляющих и подшипников).

• Снижение простоев (надёжность гидравлики повышает общую производительность станка).

• Гибкость настройки (адаптация по разные операции).

Масляный скиммер

Масляный скиммер (сепаратор) – это устройство для удаления эмульсии из жидкости путём сепарации или сбора с поверхности.

Используется в системах фильтрации станков с ЧПУ для поддержания чистоты охлаждающих жидкостей и повышения эффективности работы.

Ключевые особенности:

• Очистка СОЖ (увеличивает срок службы смазочно-охлаждающей жидкостей).

• Защита оборудования (предотвращает загрязнение деталей станка масляными отложениям).

• Экологичность (снижает вредные выбросы и облегчает утилизацию отходов).

• Экономия (сокращает затраты на замену СОЖ и техническое обслуживание).

Педали управления гидравлическими элементами

Педали управления (ножные переключатели) – это периферийное устройство токарного станка с ЧПУ, позволяющее оператору управлять отдельными гидравлическими и механическими узлами станка с помощью ног. Это освобождает руки оператора для выполнения других действий и повышает эргономику рабочего процесса.

Ключевые особенности:

• Зажим и разжим гидравлического/пневматического патрона (в главном и контршпинделе).

• Выдвижение и втягивание пиноли задней бабки.

• Включение/выключение вспомогательных систем станка (подача СОЖ, продувка зоны обработки и т.д.).

Кабинетная защита

Кабинетная защита станка – представляет собой цельнометаллический или комбинированный корпус, полностью закрывающий рабочую зону вертикального токарного станка с ЧПУ. Её основная задача – обеспечение безопасности персонала, повышение эффективности производства и улучшение условий труда.

Ключевые особенности:

• Защита от разлёта стружки и осколков (предотвращает вылет быстролетящей стружки за пределы рабочей зоны, защищая оператора и окружающее оборудование).

• Блокировка доступа во время работы (система оснащена блокировочными замками с датчиками).

• Защита от шума и вибраций (конструкция значительно снижает уровень шума, возникающего в процессе обработки, что способствует комфортной работе и соблюдению санитарных норм).

• Сдерживание смазочно-охлаждающих жидкостей (герметичные уплотнения по периметру кабину и в местах прохода шпинделя предотвращают утечки СОЖ и масла на пол, поддерживая чистоту и исключая риск поскользнуться).