Это оборудование используется при производстве резервуаров, баллонов, ресиверов, гидроцилиндров и позволяет осуществлять сварку  при приварке патрубков, люков, ниппелей и др. Производительность - 2 изделия в минуту.

Сварочный процесс и базовая концепция

• Сварочная горелка расположена под определённым углом и может регулироваться вверх-вниз, влево-вправо, а также по углу. Заготовка фиксируется, а сварочная горелка вращается.
• Заготовка центрируется с помощью приспособления, что исключает смещение сварочного шва и устраняет необходимость предварительной прихватки.
• Установка оснащена функцией возбуждения дуги с высоким напряжением и медленной подачей проволоки, обеспечивающей надёжное зажигание. Также предусмотрено окончание сварки при низком напряжении и малом токе с заполнением кратера.
• Применяется способ подачи проволоки «толкающего» типа на коротком расстоянии.
• Вся установка управляется ПЛК, вращение головки осуществляется системой ЧПУ. Привод —  сервопривод переменного тока.
• Вращающаяся головка перемещается вверх/вниз электроприводом: во время сварки опускается, при загрузке/разгрузке — поднимается.

Компоновка оборудования

Главная часть станка делится на верхнюю, среднюю и нижнюю части.

1. Верхняя часть — узел подачи проволоки с возможностью вращения.
2. Средняя часть — «сердце» установки: механизм подачи вращающейся головки, механизм вращения горелки, токопроводящий узел, механизм зажима заготовки, механизм вращения заготовки, сварочная горелка с регулировкой, защитные устройства.
3. Нижняя часть — механизм переключения между рабочей и подготовительной позициями.

1. Станина
Состоит из основания и колонны. На основании установлены фиксирующее приспособление и колонна. Основание выполнено из профильной трубы и листового металла, сварено, обработано и используется как базовая монтажная поверхность. На колонне закреплена вращающаяся головка.

2. Механизм вращения горелки
Состоит из сервомотора переменного тока, планетарного редуктора, зубчатой передачи и механизма крепления горелки. Головка оборудована вращающимся кольцом для подачи газа и тока, что исключает перекручивание шлангов и обеспечивает непрерывное вращение.

3. Механизм крепления горелки
Используется подача проволоки коротким «толкающим» способом, что обеспечивает стабильную подачу. Возможна тонкая регулировка положения горелки вверх-вниз, влево-вправо и по углу. Настройка — по типу ласточкиного хвоста, с винтовой регулировкой, высокой точностью и возможностью фиксации.

4. Электропривод подачи головки
Приводится в движение сервомотором через червячный редуктор и шарико-винтовую пару, направляется по линейным направляющим. Ход — 300 мм, высокая точность позиционирования.

5. Механизм переключения рабочих позиций
Установлен на станине. Направляется по направляющим, приводится в движение пневмоцилиндром. На столе установлены направляющие с V-образными опорами, регулируемыми влево-вправо, для поддержки заготовки и позиционирования форсунки.

Система управления

• В качестве ПЛК используется OMRON CP-1H40CDT (Япония), управляющий всеми программами сварки, отличается стабильной работой, простотой конструкции и удобством обслуживания.
• Вращение и вертикальное перемещение головки осуществляется сервомоторами TECO 400 Вт (Тайвань), плавная бесступенчатая регулировка, высокая надёжность.
• Сенсорный экран Enview 6070I (Тайвань) используется как интерфейс ввода/вывода, задаются параметры: длина сварки, время поджига/затухания дуги, напряжение, ток, скорость сварки.
• Замкнутая система контроля длины сварки с энкодером; бесконтактные датчики (импортные) используются для определения положения (например, положения горелки).
• Автоматическое определение начальной точки сварки и возврат горелки в исходное положение.
• Интегрированная панель управления: кнопки, сенсорный экран, настройка параметров сварки сосредоточены в одном месте. Возможна как ручная, так и автоматическая настройка каждого этапа.

Ручная загрузка → автоматическая подача заготовки в сварочную зону → опускание сварочной головки, зажим заготовки → подача защитного газа → зажигание дуги (высокое напряжение, медленная подача проволоки) → вращение горелки, сварка → достижение заданной длины шва → остановка вращения → плавное окончание сварки (малый ток/напряжение) → задержка отключения газа → подъём горелки → автоматический вывод заготовки → ручная разгрузка

Как правило, оборудование изготавливается в соответствии с конкретным техзаданием. Наши технические специалисты готовы подготовить технико-коммерческое предложение по Вашему ТЗ.

Установки также с помощью подающих конвейеров могут объединяться в технологические линии.