Машина предназначена для автоматической приварки фланцев с наружной стороны двумя горелками с двух сторон трубы. Возможно исполнение машины с четырьмя горелками для сварки фланцев с наружной и внутренней стороны с двух сторон трубы.

Конструкция оборудования:

• основная рама,
• приводная бабка (главного шпинделя),
• пневматическая задняя бабка с прижимом,
• опорный механизм для заготовки, 
• узел подачи и регулировки сварочной горелки,
• электрическая система управления,
• пневматическая системы,
• источники сварочного питания.

Станина:

Станина включает основание и раздвижную дверцу. Основание выполнено из профильной трубы и листового металла. Поверхность основания обработана под установку направляющих. С правой стороны установлена приводная бабка, с левой пневматическая задняя бабка, перемещающаяся по направляющей. Расстояние между бабками можно изменять для сварки различных изделий.
Пневматическая задняя бабка регулируется вручную винтовым механизмом с нанесённой шкалой. Направляющие обеспечивают соосность задней бабки и приводной головки.
На общей направляющей размещены узлы крепления сварочной горелки с пневмоподъёмом регулируемые, с возможностью фиксации.
Электрический шкаф управления размещён справа снаружи корпуса, панель управления — справа спереди

Приводная бабка (главный шпиндель):

Состоит из электродвигателя переменного тока, редуктора, патрона и токопровода. Скорость регулируется частотным преобразователем. Двухступенчатый червячный редуктор в алюминиевом корпусе обеспечивает высокий крутящий момент, прост в установке и обслуживании. Контактная токопередача через медный контакт и токопроводящее масло, устойчиво к износу и хорошо проводит ток. Патрон после каждой сварки автоматически возвращается в исходное положение, оснащён регулируемыми упорами для позиционирования фланца по окружности и радиусу.

Пневматическая задняя бабка:

Перемещается по направляющим, подходит для различных длин заготовок. Регулировка вручную с помощью винтового механизма. Центрирующее устройство прижимает заготовку пневматически и вращается вместе с ней Внешняя часть также снабжена патроном с упорами для фиксации фланца.
После каждого цикла сварки упор возвращается в исходную позицию. Задняя бабка установлена на подвижном кареточном основании, которое перемещается с помощью цилиндра. Положение задней бабки настраивается по длине заготовки и фиксируется

Узел подачи и регулировки сварочной горелки:

Две независимые системы (слева и справа), закреплённые на подвижной опоре. Перемещение вверх-вниз осуществляется пневмоцилиндром  для смены между положением ожидания и сварки. Позиции сварочной горелки, подающего механизма и катушки сварочной проволоки фиксированы и перемещаются синхронно. Суппорт сварочной горелки перемещается по линейным направляющим с высокой точностью позиционирования.
Обе горелки можно индивидуально регулировать по всем направлениям (вверх/вниз, влево/вправо, вперёд/назад) и по углу.
Микрорегулировка реализована винтовым механизмом.

  

Электрическая система управления:

• В качестве управляющего ядра используется ПЛК японского производства, выполняющий программы зажима и сварки. Надёжность и простота обслуживания. 
• Вращение заготовки контролируется частотным преобразователем Omron (Япония) — плавная регулировка, цифровая индикация в см/мин, низкая вероятность отказа.
• Сенсорный интерфейс Kunlun Tongtai — ввод параметров сварки (длина, точечный режим, время включения/выключения дуги и др.).
• При возникновении неисправностей система подаёт сигнал тревоги и отображает её на экране.
• Автоматическое определение начальной точки сварки и возврат в исходное положение после завершения.
• Все элементы управления интегрированы в единый пульт, включая кнопки, экран и регуляторы режимов сварки.

Пневматическая система:

Состоит из электромагнитных клапанов, цилиндров, пневмоблока (фильтр, редуктор, смазка) и пневматических шлангов.
Используется для зажима заготовки и перемещения сварочной горелки.

Установка подходит для многопроходной сварки. Качество и внешний вид сварки соответствуют высоким требованиям благодаря автоматизации процесса.

Установка изготавливается по техническим требованиям заказчика, поэтому машина может быть изготовлена под различные размеры труб и фланцев.