Установка предназначена для автоматической сварки поворотных кольцевых швов корпуса гидроцилиндра

Состав оборудования:

• приводная бабка с частотно-регулируемым электроприводом переменного тока,
• зажимное и токопроводящее устройство,
• механизм фиксации, регулировки и перемещения сварочной горелки,
• регулируемая опора для заготовки,
• электрическая система управления,
• источник сварочного питания,
• пневматическая система

Станина:

• Станина состоит из основания, портальной балки и раздвижной дверцы. Основание станины для жесткости конструкции сварено из квадратной профильной трубы и стальных пластин. После обработки и снятия напряжений основание используется в качестве базовой плоскости.

• С правой стороны направляющей установлен приводной механизм.

• Задняя бабка перемещается по линейной направляющей.
• Портальная балка сварена из профильных труб и листового металла и закреплена на основании. Поверхность балки обработана под установку направляющей рельсы, по которой перемещается узел сварочной горелки (фиксация, регулировка и пневматический подъём/опускание). Расстояние перемещения может регулироваться и фиксироваться.
• В центральной части расположена регулируемая опора для заготовки с универсальными роликами.
• С правой внешней стороны закреплён электрический шкаф управления. На правой передней стороне установлена кнопочная станция управления — для удобства эксплуатации и обслуживания.
• Раздвижная дверца изготовлена из стального листа, обладает высокой прочностью, имеет смотровое окно с оптическим окуляром для наблюдения за процессом сварки.

Приводная бабка:

Состоит из частотно-регулируемого электродвигателя переменного тока, корпуса подшипника, зажимного устройства и токопроводящего блока.

Скорость вращения регулируется плавно при помощи частотного преобразователя.

Токосъём осуществляется через медные токопроводящие блоки, соединённые с валом с помощью упругого механизма и контактирующие с ним через токопроводящую смазку, что обеспечивает износостойкость и хорошую проводимость.

 Механизм крепления, регулировки и перемещения сварочной горелки:

• С обратной стороны станины на вертикальных стойках установлена горизонтальная коробчатая балка с направляющими для перемещения суппорта горелки. 
• Сварочная горелка перемещается вперёд-назад при помощи пневмоцилиндра — для смены между положением ожидания и сварки.
• Применяется проталкивающая подача проволоки для стабильной работы.
• Регулировка положения горелки возможна по вертикали, горизонтали и углу.
• Механизм точной настройки реализован на двухосевом слайдере с винтовым регулятором, что обеспечивает высокую точность и возможность фиксации после регулировки.

Механизм колебаний горелки состоит из шагового двигателя, винта, линейного рельса. Он имеет закрытую конструкцию, защищающую от пыли и брызг. С помощью контроллера задается частота колебаний горелки, диапазон колебаний, время колебания, расстояние отвода горелки.

Зажимное устройство:

На приводной бабке установлен трёхкулачковый патрон для фиксации изделия, другой конец заготовки поджимается центрирующим пневматическим упором (пинолью), что обеспечивает высокую точность соосности заготовки.

Регулируемая центральная опора

Позволяет точно регулировать поддержку цилиндрической заготовки и обладает функцией самоторможения. Универсальные шариковые опоры обеспечивают лёгкую загрузку/разгрузку и стабильность в процессе сварки.

Установка может быть оснащена устройством сопутствующего подогрева. В случае если в технологии сварки штока гидроцилиндра прописан сопутствующий подогрев, то данная функция включается в комплект поставки. 

Электрическая система:

• Основной контроллер — ПЛК японского производства, обеспечивающий выполнение всех сварочных программ. Высокая стабильность, простая структура, удобство обслуживания.
• Вращение заготовки управляется частотным преобразователем Omron (Япония), плавная регулировка скорости, высокая надёжность, подходит для длительной работы.
• Интерфейс — сенсорный экран Weinview-6070i (Тайвань), отображающий длину сварки, время начала/завершения дуги, ток, напряжение, скорость сварки.
• Длина сварки контролируется по замкнутому контуру при помощи энкодера вращения. Положение горелки определяется бесконтактными датчиками (импортные).
• Ток, напряжение и скорость сварки управляются по D/A-сигналу и могут быть предустановлены.
• Все органы управления — на интегрированной панели, включая кнопки, сенсорный экран и настройки режимов сварки — удобно для эксплуатации.

Пневматическая система:

Состоит из электромагнитных клапанов, пневмоцилиндров, блоков подготовки воздуха и воздушных шлангов, предназначена для управления перемещениями сварочной горелки и другими функциями.


Рабочий процесс:

Ручная установка заготовки → Пневматический зажим, опускание сварочной горелки → После достижения положения подача защитного газа → Поджиг дуги при высоком напряжении и медленной подаче проволоки → Начинается вращение заготовки, начинается сварка → По достижении заданной длины – Подъём сварочной горелки, переход на другой участок → По достижении следующей заданной длины завершение сварки при низком напряжении и токе → Прекращение подачи защитного газа → Перемещение горелки на следующую позицию и повтор сварки → По завершении сварки – ослабление зажима → Открытие раздвижной дверцы → Снятие заготовки

Установка может комплектоваться различными сварочными источниками и применяться при различных способах сварки .

• SAW сварка под флюсом
• TIG сварка неплавящимся электродом в защитном газе (аргонодуговая сварка) с подачей холодной или горячей присадочной проволоки
• MIG/MAG сварка плавящимся электродом в защитном газе
• Комбинированная система SAW сварка под флюсом + MIG/MAG/TIG сварка в защитном газе

Возможна также установка газовой или индукционной систем подогрева.