Автоматическая установка для сварки шнеков с лазерным слежением

Назначение установки

Установка предназначена для автоматической сварки спиральной лопасти с центральной трубой или валом шнека. Оборудование может применяться при изготовлении транспортирующих и дозирующих шнеков, буровых рабочих органов, винтовых свай, сельскохозяйственной техники и другого оборудования с винтовыми рабочими элементами.

Сварка выполняется методом MIG/MAG плавящейся проволокой в среде защитного газа. Установка формирует непрерывный угловой шов по винтовой линии сопряжения спиральной лопасти с корпусом шнека.

Оборудование ориентировано на серийное производство однотипных изделий. Автоматизация вращения, продольного перемещения и слежения за соединением обеспечивает стабильную скорость сварки и снижает зависимость качества шва от квалификации оператора.

Принцип работы

Шнек устанавливается горизонтально между передним приводным и задним поддерживающим зажимными узлами. 

Во время сварочного цикла привод плавно вращает шнек вокруг продольной оси. Одновременно сварочная каретка перемещается вдоль станины. Скорость продольного движения согласуется с частотой вращения заготовки и шагом спирали, благодаря чему горелка следует по винтовой линии соединения.

Сварочная головка располагается над зоной сопряжения лопасти с трубой. После возбуждения дуги система выполняет непрерывную сварку по заданной длине. По окончании шва подача проволоки и сварочный процесс прекращаются, горелка отводится от изделия, а каретка может быть возвращена в исходное положение.

Конструкция установки

Оборудование представляет собой единый автоматизированный комплекс, построенный на длинной сварной станине. На станине размещаются приводной и поддерживающий зажимные узлы, промежуточные опоры, продольная каретка, сварочная головка, система лазерного слежения и органы управления.

Конструкция предусматривает переналадку под шнеки различной длины и диаметра. Подвижные узлы устанавливаются по направляющим и фиксируются в требуемом положении после выверки заготовки.

Жёсткость станины и точность взаимного расположения направляющих имеют особое значение. Они обеспечивают сохранение положения горелки относительно винтового соединения и снижают вероятность колебаний заготовки при вращении.

Приводной узел вращения

Передняя бабка предназначена для закрепления заготовки и передачи ей крутящего момента. Шнек зажимается в патроне, после чего привод обеспечивает равномерное регулируемое вращение в процессе сварки.

Плавное управление частотой вращения позволяет согласовать скорость движения поверхности шнека со сварочным режимом. Стабильность вращения непосредственно влияет на равномерность тепловложения, ширину шва и глубину проплавления.

Для правильного формирования винтовой траектории система управления синхронизирует вращение заготовки с продольным перемещением сварочной каретки.

Задний зажимной узел

Задняя бабка поддерживает противоположный конец шнека и обеспечивает его соосность с приводным патроном. Узел перемещается вдоль станины, что позволяет устанавливать заготовки различной длины.

После позиционирования бабка фиксируется на направляющих. Правильная настройка этого узла уменьшает биение шнека и обеспечивает стабильное расстояние между сварочной горелкой и поверхностью изделия.

Опоры для установки и снятия шнека

Переставные регулируемые опоры предназначены для облегчения установки шнека в зажимные узлы машины и его снятия после завершения сварки. Они принимают массу изделия при загрузке и выгрузке, упрощают центрирование и снижают риск повреждения шнека и оборудования.

После закрепления шнека в приводной и задней бабках опоры опускаются и не касаются изделия. Во время сварки между опорами и шнеком сохраняется зазор, обеспечивающий свободное вращение заготовки без контакта со спиралью.

Продольная сварочная каретка

Сварочная каретка перемещается параллельно оси заготовки по высокоточным линейным направляющим. Её движение согласуется с вращением шнека и фактическим шагом спирали.

Каретка несёт сварочную головку, механизм позиционирования горелки, лазерный датчик и вытяжной патрубок. Привод обеспечивает рабочее движение во время сварки, ручное позиционирование при наладке и возврат в исходное положение.

Изменение продольной скорости позволяет адаптировать установку для шнеков с различным шагом винтовой лопасти.

Сварочная головка

На каретке установлена промышленная горелка MIG/MAG с механизмами регулировки положения. Конструкция позволяет выставить горелку по высоте и в поперечном направлении, а также настроить угол её наклона относительно соединения.

Правильное положение горелки обеспечивает направление сварочной проволоки в место сопряжения спиральной лопасти с центральной трубой. При наладке устанавливаются рабочий угол, расстояние от сопла до изделия и вылет сварочной проволоки.

Сварочная горелка подключается к источнику питания, механизму подачи проволоки и системе защитного газа. При продолжительной работе рекомендуется применение жидкостного охлаждения.

Лазерная система слежения за швом

Рядом со сварочной горелкой расположен лазерный датчик, который проецирует контрольную линию на поверхность изделия. Система определяет фактическое положение соединения и передаёт данные контроллеру.

Во время сварки лазерное слежение компенсирует отклонения спиральной лопасти, неточность предварительной сборки, радиальное биение трубы и изменение положения стыка. По сигналу датчика система корректирует положение сварочной головки и удерживает проволоку в зоне соединения.

Применение лазерного слежения особенно важно при сварке шнеков, поскольку фактическая геометрия спиральной лопасти может отличаться от номинальной по длине изделия.

Система удаления сварочного дыма

В рабочей зоне установлен вытяжной патрубок, расположенный рядом со сварочной горелкой. Он удаляет дым и аэрозоли непосредственно в месте формирования шва.

Локальная вытяжка улучшает условия труда оператора, уменьшает загрязнение механизмов и защищает оптику лазерного датчика от осаждения сварочного дыма. Вытяжной патрубок должен подключаться к цеховой фильтровентиляционной установке.

Система управления

Управление выполняется с панели оператора и кнопочного пульта. Контроллер объединяет работу привода вращения, продольной каретки, сварочного источника, механизма подачи проволоки и лазерной системы слежения.

Оператор задаёт параметры заготовки и сварочного цикла, после чего установка выполняет основные операции автоматически. Система позволяет регулировать скорость вращения, продольную скорость, направление движения, длину сварки и параметры сварочного процесса.

Для повторного изготовления однотипных шнеков технологические настройки могут сохраняться в памяти контроллера. Это сокращает время переналадки и обеспечивает воспроизводимость процесса.

Технологический процесс

Перед сваркой на центральной трубе устанавливается и фиксируется спиральная лопасть. Собранный шнек закрепляется в патронах и выставляется по оси вращения с помощью промежуточных опор.

После механической выверки оператор устанавливает горелку и лазерный датчик относительно начала соединения. Затем в контроллер вводятся длина шнека, шаг спирали, скорость вращения, продольная скорость и сварочные параметры.

До возбуждения дуги выполняется пробное перемещение без сварки. Оно позволяет проверить траекторию головки, отсутствие столкновений и правильность синхронизации приводов.

В автоматическом режиме включаются защитный газ, вращение заготовки, продольная подача и сварочный источник. Горелка выполняет непрерывный винтовой шов, а лазерная система корректирует её положение относительно фактической линии соединения.

После достижения заданной длины контроллер завершает сварку и останавливает движение. Готовое изделие освобождается после окончания защитной продувки и безопасного охлаждения.

Качество сварного соединения

Механизированное вращение и управляемое перемещение сварочной головки обеспечивают постоянную скорость ведения шва. Благодаря этому снижается разброс ширины и высоты усиления, стабилизируется проплавление и уменьшается вероятность локального перегрева.

Лазерное слежение удерживает сварочную дугу на линии соединения даже при наличии геометрических отклонений заготовки. Это снижает риск смещения шва, непровара одной из кромок и неравномерного формирования валика.

Для получения требуемого качества режим сварки должен подбираться с учётом марки материала, толщины лопасти, диаметра трубы, типа защитного газа и применяемой сварочной проволоки.

Производительность

Установка выполняет непрерывную сварку шнека без ручного ведения горелки. Оператор участвует преимущественно в загрузке, центровке, первоначальной настройке и контроле процесса.

Сохранение технологических программ сокращает продолжительность переналадки при серийном изготовлении. Автоматическое слежение позволяет уменьшить число остановок для ручной корректировки положения горелки.

В результате повышается производительность участка, сокращается трудоёмкость изготовления шнеков и обеспечивается более стабильное качество между изделиями одной партии.

Преимущества автоматической сварки шнеков

Установка объединяет вращение заготовки, перемещение сварочной головки и лазерное слежение в одном автоматическом цикле. Такая компоновка позволяет обрабатывать длинномерные шнеки различного типоразмера и поддерживать стабильный режим на всей протяжённости винтового соединения.

По сравнению с ручной сваркой оборудование обеспечивает более равномерный шов, снижает влияние человеческого фактора и уменьшает объём последующей зачистки. Регулируемые опоры и подвижная задняя бабка упрощают переналадку, а программное управление делает установку эффективной для серийного производства.