Векпром поставил комплекс лазерного раскроя TOKAGAMA для предприятия приборостроения

Компания Векпром успешно реализовала поставку комплекса лазерного раскроя Tokagama Laser Cutting Machine TG-CM1010 PRO-3000-R для предприятия, специализирующегося на производстве приборов, датчиков и измерительной аппаратуры. Новое оборудование расширяет возможности заказчика в обработке листового металла и создаёт основу для развития собственного участка точного раскроя.

Для приборостроительного производства особенно важны точность геометрии и повторяемость размеров. Даже небольшие отклонения при изготовлении заготовок могут усложнять сборку и увеличивать объём последующей доработки. При этом предприятию необходима гибкость: возможность выпускать разные детали, оперативно корректировать чертежи и переходить от опытных образцов к серийным партиям.

Комплекс TOKAGAMA сочетает рабочее поле 1000 × 1000 мм, лазерный источник мощностью 3000 Вт и конструктивные решения для работы с тонколистовым металлом. Такая конфигурация позволяет организовать раскрой деталей без необходимости использовать крупноформатное оборудование для каждой производственной задачи.

Пневматический зажим для работы с тонкими заготовками

Одна из главных особенностей TG-CM1010 PRO-3000-R — пневматический стол с зажимом. Он надёжно фиксирует металлическую заготовку во время обработки и позволяет работать с тонким металлом толщиной от 0,2 мм.

Для изготовления тонколистовых элементов стабильность положения материала имеет большое значение. Смещение заготовки способно повлиять на точность контура и взаимное расположение отверстий. Пневматическая фиксация помогает удерживать материал в заданном положении на протяжении обработки.

Эта особенность делает комплекс полезным для производства небольших плоских деталей, пластин, крепёжных элементов и других изделий со сложной геометрией. Программное управление позволяет изменять контуры без изготовления отдельного вырубного инструмента под каждую новую деталь, что особенно удобно при частой смене номенклатуры.

Мраморная станина и точная система перемещения

Основой комплекса служит мраморная станина, обеспечивающая жёсткость и геометрическую стабильность конструкции. Для точного раскроя это принципиально: результат зависит от устойчивости всей механической системы и согласованности перемещений режущей головки.

В комплексе применяются сервосистема BOCHU и компоненты линейного перемещения HIWIN. Точность позиционирования составляет 0,03 мм, точность повторного позиционирования — 0,02 мм.

Повторяемость особенно важна при серийном выпуске, когда одинаковый результат необходимо получать на протяжении всей партии. При этом качество готовой детали определяется совокупностью факторов: состоянием материала, настройками фокусировки, параметрами режущего газа и выбранным режимом обработки.

Основные параметры комплекса:

• рабочая зона — 1000 × 1000 мм;
• допустимая нагрузка на стол — 120 кг;
• максимальная скорость перемещения — 50 м/мин;
• максимальное ускорение — 0,5 G;
• ход оси Z — 100 мм.

Такая конфигурация сочетает возможности точной обработки с динамикой перемещений, необходимой для выполнения заданий с большим количеством отдельных контуров.

Лазерный источник Raycus мощностью 3000 Вт

Комплекс оснащён волоконным лазерным источником Raycus серии CE мощностью 3000 Вт и режущей головкой BLT310. Их работа согласована с системой управления станка.

Мощность источника позволяет подбирать технологические режимы под разные задачи раскроя. Конкретные параметры обработки определяются материалом, его толщиной, качеством поверхности и требованиями к готовой кромке.

Для предприятия с разнообразной номенклатурой это даёт возможность использовать один комплекс для нескольких групп изделий. При переходе к новому заданию оператор может менять программу и технологические настройки, сохраняя общую последовательность подготовки оборудования.

Закрытый корпус ограждает рабочую зону. Широкие распашные двери обеспечивают доступ для загрузки заготовок, извлечения деталей и обслуживания внутренних узлов.

CypCut 2000E: от чертежа к заданию на раскрой

Управление комплексом осуществляется через CypCut 2000E. Программное обеспечение поддерживает распространённые форматы, включая DXF и DWG, что упрощает использование конструкторских чертежей при подготовке заданий.

Встроенная библиотека технологических параметров позволяет сохранять настройки для освоенных материалов и повторно применять их в работе. Это сокращает количество ручных операций при подготовке повторяющихся заказов и помогает стандартизировать процесс.

Для работы с геометрией и последовательностью обработки предусмотрены компенсация ширины реза, микроперемычки и функции оптимизации раскроя. Микроперемычки помогают удерживать вырезаемые элементы до завершения задания, а рациональное размещение деталей на листе позволяет уменьшать неиспользуемые участки материала.

Оператор также может управлять точками врезки и возвращаться к нужным участкам контура. Возможность рассчитывать время обработки и использование материала помогает планировать загрузку оборудования и оценивать производственные затраты.

Контроль газа, охлаждение и обслуживание

Стабильная подача режущего газа важна для качества обработки. В комплексе предусмотрены автоматическая регулировка давления кислорода, воздуха и азота, а также сигнализация низкого давления. Контроль подачи помогает своевременно выявлять отклонения от заданных условий.

Водяной чиллер поддерживает температурный режим лазерного источника и режущей головки. Вытяжка удаляет продукты обработки из рабочей зоны, а стабилизатор напряжения обеспечивает дополнительную защиту оборудования при колебаниях электропитания.

Автоматическая система смазки обслуживает все оси, включая ось Z. Она сокращает объём ручного ухода и помогает поддерживать механические узлы в рабочем состоянии. Комплект расходных элементов позволяет заранее организовать их плановую замену.

Инженерная компетенция Векпрома

Поставка лазерного комплекса требует внимательной инженерной подготовки. Чтобы оборудование могло выполнять производственные задачи, необходимо согласовать условия размещения, электропитание, газоснабжение и работу вспомогательных систем.

Профессионализм команды Векпрома проявляется в понимании взаимосвязи этих факторов. Инженеры рассматривают комплекс как единую технологическую систему, в которой точность механики должна сочетаться с корректной работой оптики и программного управления.

Инженерное сопровождение поставки включает пусконаладочные работы, первичную аттестацию и калибровку оборудования. Такой подход позволяет последовательно подготовить комплекс к эксплуатации и проверить его основные рабочие параметры. Заказчику передаётся полный комплект технической документации на русском языке, необходимый для организации обслуживания и повседневной работы.

Дальнейшую эксплуатацию поддерживают техническая помощь специалистов и гарантийные обязательства: 24 месяца на станок и 24 месяца на лазерный источник.

Новые возможности для производства

Поставка TOKAGAMA TG-CM1010 PRO-3000-R расширяет технологическую базу заказчика и создаёт дополнительные возможности для изготовления деталей внутри предприятия. Собственный участок лазерного раскроя помогает гибче планировать выпуск заготовок, оперативнее вносить изменения в изделия и осваивать новую номенклатуру.

Для приборостроительного производства особенно ценно сочетание точной системы перемещения, надёжной фиксации тонкого металла и удобной подготовки программ. Инженерное сопровождение Векпрома помогает связать эти возможности с практическими задачами предприятия и организовать дальнейшую работу оборудования.