Сварочная головка закрытого типа ATTA MWF-219

1. Состав оборудования

1. Закрытая сварочная головка для сварки труб, модель: MWF-219.
2. Интегрированный сварочный источник питания с системой управления, модель: MWA-200F.

2. Общее описание оборудования

1. Оборудование применяется в электронной, приборостроительной, фармацевтической, пищевой, монтажной, оборонной и других отраслях промышленности.
2. Предназначено для сварки тонкостенных труб из углеродистой стали, нержавеющей стали, титановых сплавов и других материалов.
3. Сварочная головка обеспечивает полностью закрытый способ сварки во всех пространственных положениях.

3. Особенности и преимущества

1. Основные элементы изготовлены из полимерных изоляционных материалов; конструкция выполнена из алюминиевого сплава, благодаря чему оборудование отличается малым весом, компактностью и долговечностью.
2. Полностью закрытая конструкция обеспечивает эффективную многоканальную газовую защиту зоны сварки, сокращает время продувки и позволяет получать аккуратный внешний вид сварного шва.
3. Наличие системы водяного охлаждения обеспечивает высокий рабочий цикл оборудования.
4. Быстрая установка, зажим и позиционирование выполняются вручную, без применения инструмента, что делает эксплуатацию удобной и оперативной.
5. На корпусе оборудования предусмотрены функциональные кнопки управления, что удобно при выполнении сварочных работ непосредственно на трубопроводах.
6. Обеспечивается сварка с одной стороны с формированием шва с двух сторон; при сварке нержавеющих и других легкоокисляемых труб внутренняя полость заполняется защитным газом.
7. Сварочная головка фиксируется на трубной заготовке, после чего выполняется орбитальная сварка по всему периметру стыка во всех пространственных положениях.
8. Настройка технологических параметров сварки выполняется через человеко-машинный интерфейс интегрированного сварочного источника питания.

4. Технические параметры

5. Требования к технологии сварки

1. Вокруг центра свариваемой трубы необходимо предусмотреть свободную зону: в радиусе R = 280 мм не должно быть никаких препятствий.
2. При сварке торца трубы длина прямого участка, доступного для зажима, должна составлять не менее 40 мм.
3. Тип сварного соединения:

3.1. Стыковое соединение

A. Поверхность трубы снаружи и изнутри на расстоянии 20 мм от кромок сварного шва должна быть ровной и чистой. Не допускается наличие заусенцев, масла, краски, ржавчины, окалины, покрытий и других загрязнений. Перед сваркой трубу необходимо протереть этиловым спиртом, ацетоном или аналогичным обезжиривающим средством.

B. Торцы свариваемых труб должны быть обработаны и выровнены. Перпендикулярность торца относительно оси трубы должна быть обеспечена с отклонением не более ±0,5°.

C. Два торца трубы должны стыковаться без зазора. Смещение кромок при стыковке не должно превышать 5% от толщины стенки трубы.

D. Торец трубы должен сохранять круглую форму; овальность не должна превышать 5%.

E. Перед сваркой заготовки необходимо зафиксировать прихватками. Полный провар прихваток не требуется; чем меньше размер прихватки, тем лучше. Диаметр прихватки должен быть ≤ Ø3 мм. Каждая пара/группа труб должна быть зафиксирована минимум 3 прихватками.

F. Сварка выполняется с одной стороны с формированием шва с двух сторон. Для легкоокисляемых материалов, таких как нержавеющая сталь, титановые сплавы и др., при необходимости формирования обратной стороны шва обязательно требуется подача защитного газа внутрь трубы.

MWA-200F — интегрированный сварочный источник питания с системой управления

1. Состав интегрированного сварочного источника питания с управлением

1. Микроконтроллерная система управления.
2. Система сварочного источника питания.
3. Система циркуляционного водяного охлаждения.

2. Общее описание оборудования

1. Оборудование применяется в электронной, приборостроительной, фармацевтической, пищевой, монтажной, оборонной и других отраслях промышленности.
2. Система выполнена на цифровой интеллектуальной платформе, отличается стабильной и надёжной работой, проста в освоении и эксплуатации.
3. Предусмотрены функции настройки, сохранения, вызова и печати параметров.

3. Особенности и преимущества

1. Внутренняя конструкция выполнена рационально, разводка проводов продумана и упорядочена, что облегчает перемещение, монтаж и эксплуатацию оборудования на объекте.
2. Сварочный источник питания имеет полностью интегрированную компоновку систем воды, электропитания и газа; масса составляет всего 18 кг, что удобно для работ на объекте, в том числе при сварке на высоте.
3. Система циркуляционного водяного охлаждения обеспечивает высокий рабочий цикл оборудования.
4. Микроконтроллерная система управления обеспечивает точное и быстрое выполнение заданных параметров сварочного процесса; система надёжна, устойчива к повреждениям и удобна в замене.
5. Цветной сенсорный экран 10 дюймов с графическим пошаговым интерфейсом обеспечивает простое и быстрое управление.
6. Предусмотрена функция печати настроенных параметров одной кнопкой, что позволяет фиксировать параметры сварки.
7. Встроена база экспертных параметров: оператор вводит диаметр трубы и толщину стенки, после чего система автоматически формирует сварочные параметры. Это упрощает настройку и обучение персонала.
8. В режиме реального времени контролируются параметры сварочного процесса: ток, напряжение, скорость вращения и др.
9. Предусмотрены развитые функции разделения процесса на участки и сохранения параметров; параметры можно изменять, вызывать и сохранять в зависимости от требований конкретной технологии сварки.
10. Поддерживается функция имитации сварки, позволяющая заранее выявить возможные проблемы при применении текущих параметров в реальном сварочном процессе.

4. Технические параметры