Пресс листогибочный гидравлический PrimeCore VSP -110T/3200 контроллер ESA S840 6+1

PrimeCore – это высокоэффективный гибочный пресс, который позволяет экономить до 35% энергии. В условиях роста цен на энергоносители на мировом рынке, приоритетной задачей становится использование низкоэнергетического оборудования. Кроме того, чтобы защитить прибыль бизнеса, потребители формируют свои продукты с учетом представлений о социальной ответственности, таких как экологическая осведомленность, энергоэффективность и т.д. С этой целью компания PrimeCore  объединяет более чем 20-летний опыт производства гибочных прессов с современными технологиями и предлагает своим пользователям гибридные гибочные прессы нового поколения

Основные особенности конструкции

• Современный европейский дизайн с оптимизированной эргономикой и улучшенными эксплуатационными характеристиками.
• Высокопрочная сварная рама листогибочного пресса изготовлена методом цельной сварки с последующей термической обработкой (отжигом) для снятия остаточных внутренних напряжений и обеспечения долговременной геометрической стабильности конструкции.
• Антикоррозионная подготовка рамы выполняется методом дробеструйной обработки с последующим нанесением защитного покрытия, обеспечивающего высокую стойкость к воздействию окружающей среды.
• Высокая точность изготовления рамы обеспечивается обработкой на импортном трехкоординатном ЧПУ-обрабатывающем центре за одну установку. Это гарантирует точное соблюдение геометрии, параллельности и перпендикулярности всех монтажных поверхностей.
• Синхронное управление гидравлическими цилиндрами Y1/Y2. Система ЧПУ осуществляет независимое управление левым и правым гидравлическими цилиндрами, обеспечивая точное синхронное перемещение верхней балки и стабильное качество гибки по всей длине заготовки.
• Низкий уровень шума и высокая энергоэффективность гидравлической системы. Серво-гидравлический привод с замкнутым контуром управления обеспечивает плавный холостой ход, быстрое перемещение траверсы и снижение уровня шума во время работы (до 25 дБ).
• Снижение энергопотребления до 60% по сравнению с традиционными листогибочными прессами с ЧПУ благодаря применению серводвигателя главного привода. Гидравлический насос работает только при необходимости создания давления, что исключает постоянный холостой режим работы.
• Стабильный температурный режим гидравлического масла обеспечивает снижение тепловой нагрузки на систему, повышает надежность гидравлических компонентов и увеличивает срок их службы.

1. Конструктивные особенности оборудования

Данный станок представляет собой электрогидравлический синхронный листогибочный пресс с ЧПУ с управлением по осям Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, V (6+1 ось).

Конструкция станка включает масляный бак, опорные элементы, рабочий стол, левую и правую боковые стойки, а также подвижную верхнюю траверсу, что обеспечивает высокую жесткость и прочность несущей рамы.

После выполнения сварочных работ рама подвергается термической обработке для снятия остаточных напряжений, а затем проходит высокоточную механическую обработку на крупногабаритном фрезерно-расточном станке с ЧПУ.

Особое внимание уделено обработке верхней траверсы: применяется технология вертикальной обработки, соответствующая реальному рабочему положению траверсы при эксплуатации. Это позволяет обеспечить высокую точность прямолинейности и геометрии установочной поверхности верхнего пуансона, гарантируя стабильное качество гибки по всей длине заготовки.

2. Несущая конструкция станка

• Жесткая сварная конструкция рамы. Станина и основные элементы корпуса выполнены из высокопрочной стали методом цельносварной конструкции с последующей сборкой рабочего стола. Такая конструкция обеспечивает высокую точность позиционирования, повышенную жесткость и устойчивость станка при работе под нагрузкой.
• Высокое качество сварных соединений. Все сварные швы проходят контроль качества и не имеют таких дефектов, как подрезы, поры, трещины и другие сварочные дефекты. Наружная поверхность сварных соединений подвергается шлифовке, обеспечивая гладкую поверхность без выступов и наплывов. Общая поверхность оборудования имеет ровную и аккуратную обработку.
• Оптимизированная конструкция методом конечно-элементного анализа (FEA). Основные несущие элементы разработаны с использованием программного анализа UG / ANSYS / CAD, что позволяет оптимизировать распределение нагрузок, повысить надежность конструкции и обеспечить стабильную работу оборудования.
• Снятие внутренних напряжений после сварки. Ответственные сварные элементы конструкции проходят термическую обработку для снятия остаточных напряжений, повышения стабильности геометрии станка и предотвращения деформации рамы в процессе эксплуатации.
• Высокоточная механическая обработка рамы. Обработка основных элементов выполняется на крупногабаритном фрезерно-расточном станке за одну установку, что обеспечивает высокую точность взаимного расположения всех рабочих поверхностей.
• Система контроля положения верхней и нижней оснастки. Конструкция оснащена механизмом контроля расстояния между верхним пуансоном и нижней матрицей с помощью С-образной измерительной системы, обеспечивающей высокую точность контроля положения инструмента.
• Высокая устойчивость к эксцентричным нагрузкам. Благодаря применению линейных измерительных систем (линеек обратной связи) и управлению синхронизирующим клапаном обеспечивается точное позиционирование траверсы и высокая устойчивость к неравномерным нагрузкам при гибке.
• Высокоточная система синхронизации осей Y1/Y2. На каждой стороне верхней траверсы установлены высокоточные линейные измерительные устройства, контролирующие положение траверсы относительно рабочего стола. Полученные данные передаются в систему ЧПУ, которая корректирует управляющие сигналы сервогидравлических клапанов, обеспечивая точную синхронизацию движения левого и правого цилиндров.
• Высокоточная ось X. Ось X выполнена на базе серводвигателя, линейных направляющих и шарико-винтовой передачи, что обеспечивает высокую скорость перемещения, точность позиционирования и стабильность повторяемости операций.
• Ось V — система компенсации прогиба рабочего стола. Ось V предназначена для автоматической компенсации деформации рабочего стола под действием усилия гибки, обеспечивая равномерный угол гиба по всей длине заготовки.

3. Конструкция верхней траверсы (ползун)

• Конструкция с восходящим перемещением верхней траверсы обеспечивает низкий уровень шума, плавность работы и стабильность рабочего процесса.
• Направляющие поверхности траверсы оснащены самосмазывающимися направляющими пластинами из износостойкого материала, что обеспечивает снижение трения, повышенную износостойкость и длительный срок службы направляющих узлов.
• Верхняя траверса жестко соединена с гидравлическими цилиндрами, что обеспечивает высокую точность синхронизации и стабильность положения при быстром перемещении, рабочем ходе и возвратном движении.
• В нижней мертвой точке предусмотрена функция программируемой выдержки времени, позволяющая повысить точность гибки различных заготовок и компенсировать влияние упругого возврата материала.
• Функция плавного возврата траверсы позволяет оператору более точно контролировать положение заготовки и повышает удобство эксплуатации оборудования.
• Универсальная верхняя поверхность крепления пуансона соответствует требованиям различных типов гибочной оснастки и обеспечивает надежную фиксацию инструмента.

4. Гидравлическая система

• Используется современная электрогидравлическая сервосистема синхронного управления, обеспечивающая высокую точность позиционирования и стабильность работы оборудования.
• Все основные компоненты гидравлической системы поставляются от немецкой компании HAWE, что гарантирует высокую надежность и длительный срок эксплуатации.
• Применение импортных линейных измерительных систем (линеек обратной связи), высокоточных направляющих механизмов, системы измерения положения и функции гидравлического выравнивания позволяет выполнять высокоточную гибку по всей длине заготовки, включая обработку деталей с эксцентричной нагрузкой.
• Внутренние уплотнения гидравлических цилиндров выполнены с использованием продукции известных международных производителей, что обеспечивает высокую герметичность, надежность и длительный срок службы.
• Гидравлическая система оснащена защитой от перегрузки с помощью предохранительного переливного клапана, предотвращающей повреждение оборудования при превышении допустимого давления.
• Установлен индикатор засорения фильтра высокого давления, позволяющий своевременно выполнять техническое обслуживание гидравлической системы.
• Предусмотрен визуальный контроль уровня гидравлического масла с четким отображением его количества.
• Станок способен работать непрерывно при номинальной нагрузке. Гидравлическая система обеспечивает отсутствие утечек, стабильность процесса обработки и высокую точность гибки.
• Гидравлические цилиндры изготовлены с применением многоступенчатой технологии обработки, включающей ковку заготовки, черновую и чистовую механическую обработку, термическую обработку (закалку и отпуск), внутреннее шлифование, хонингование и роликовое раскатывание внутренней поверхности. Такая технология обеспечивает высокую износостойкость цилиндров, точную цилиндричность рабочей поверхности и стабильность работы гидравлической системы.
• Штоки гидравлических цилиндров проходят полный цикл обработки, включающий ковку, термообработку, чистовую обработку, закалку, нанесение твердого хромового покрытия и наружное шлифование. Это обеспечивает высокую твердость поверхности, повышенную износостойкость, коррозионную стойкость и длительный срок службы цилиндров.

S 840 — Контроллер с 15,6-дюймовым сенсорным экраном. Он прост  и интуитивен в эксплуатации /Сенсорный экран обеспечивает доступ к проверенному пользовательскому интерфейсу  ESA  и позволяет осуществлять прямую навигацию между программированием и производством. Функции расположены непосредственно там, где они вам нужны, предлагая оптимизированную эргономику во всем приложении.

ESA S 830 предлагает 2D-программирование, которое включает автоматический расчет последовательности изгиба и обнаружение столкновений. Высокоэффективные алгоритмы управления оптимизируют цикл машины и минимизируют время настройки. Это делает использование листогибочных прессов более простым, эффективным и универсальным, чем когда-либо.

Функции:

Задняя траверса с двумя пальцами-упорами оснащена шариковыми винтами и линейными направляющими, обеспечивающими плавную и надежную работу.
Быстросменная система крепления инструмента Amada-Promecam, что позволяет сократить время переналадки станка
Листогибочные прессы PrimeCore оснащены всемирно известной гидравлической системой немецкого бренда Hawe, который отличается высокой эффективностью и низким уровнем отказов
Использование серводвигателя INOVANCE в качестве основного источника питания гидравлического насоса может сэкономить около 40% энергии. Общая эффективность станка увеличивается примерно на 7-20% Температура масла может быть снижена примерно на 10-15°C

Стандартный инструмент

    Листогибочные пресса PrimeCore поставляются с полным комплектом прецизионного сегментированного инструмента, с технологией зажима AMADA PROMECAM, для повышения Вашей производительности и эффективности.

•  Инструмент изготавливается из высоколегированной стали высокого качества

• Особое внимание уделяется высокоточной шлифовке, которая обеспечивает повторяемость размеров и высокие показатели точности и параллельности.

• Инструменты подвергаются поверхностной термообработке. Каждый инструмент проходит контроль качества, на всех этапах его производства

• Пуансон - 3 сегмента по 800 мм , 1 разбитый на : сегмент 100 мм (левый сапожок ) 10мм+15мм+20мм+40мм+50мм+165мм+300мм+100мм (Правый сапожок )

• Матрица - 4 сегмента по 800 мм.